การเชื่อมเป็นวิธีการรวมชิ้นส่วนสแตนเลสเข้าด้วยกันสำหรับงานซ่อมแซมและแม้แต่งานหัตถกรรม ในการเริ่มต้นการเชื่อม ให้วางเหล็กไว้บนโต๊ะเชื่อมโดยใช้แคลมป์และจิ๊ก จากนั้นเชื่อมเหล็กเข้าด้วยกันผ่านการเชื่อม MIG หรือ TIG การเชื่อม MIG เป็นวิธีที่ไม่แพงในการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่เข้าด้วยกัน ในขณะที่การเชื่อม TIG นั้นสมบูรณ์แบบสำหรับการเชื่อมที่ละเอียดอ่อนและแข็งแรงกว่า ไม่ว่าคุณจะเลือกคบเพลิงประเภทใดสำหรับโครงการของคุณ คุณสามารถทำให้โครงการประสบความสำเร็จได้ด้วยอุปกรณ์และเทคนิคที่เหมาะสม
ขั้นตอน
วิธีที่ 1 จาก 3: การตั้งเหล็กให้เข้าที่
ขั้นตอนที่ 1. สวมหน้ากากเชื่อมและชุดป้องกัน
สวมเสื้อเชิ้ตและกางเกงขายาวเต็มตัวเพื่อปกปิดผิวหนังให้มากที่สุด และปิดมือและเท้าด้วยถุงมือและรองเท้าบูทหุ้มฉนวน คุณต้องมีหมวกนิรภัยสำหรับเชื่อมเพื่อปกป้องดวงตาและใบหน้าของคุณขณะทำงาน สุดท้าย หาหน้ากากช่วยหายใจและที่ปิดหูเพื่อการป้องกันเพิ่มเติม
ขั้นตอนที่ 2 รับก๊าซป้องกันอาร์กอน-คาร์บอนไดออกไซด์ที่เข้ากันได้กับโครงการของคุณ
เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ให้ใช้แก๊สผสมที่ประกอบด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ 2% และอาร์กอน 98% มีจำหน่ายที่ร้านปรับปรุงบ้านบางแห่งหรือทางออนไลน์ การใช้แก๊สป้องกันจะช่วยปกป้องงานเชื่อมและเสริมความแข็งแรง
สำหรับการเชื่อม MIG ส่วนผสมของฮีเลียม 90% อาร์กอน 7.5% และคาร์บอนไดออกไซด์ 2.5% นั้นดีกว่า
ขั้นตอนที่ 3 ระบุประเภทของฐานเหล็กที่คุณมี
มองหาตัวเลข 3 หลักที่พิมพ์บนเหล็ก มันอาจจะอยู่บนส่วนที่แบนของโลหะ หากไม่มี ให้ทดสอบโลหะโดยใช้แม่เหล็กและเครื่องบดแบบตั้งโต๊ะ จับคู่ชนิดของประกายไฟที่โลหะผลิตกับรูปภาพในแผนภูมิทดสอบ
- เหล็กกล้าออสเทนนิติกเป็นเหล็กกล้าประเภททั่วไปและมักมีฉลากกำกับไว้ในยุค 300 ประกอบด้วยโครเมียมและนิกเกิลบางส่วนในเปอร์เซ็นต์ที่สูง จึงไม่เป็นแม่เหล็ก
- เหล็กกล้า Martensitic ใช้สำหรับโครงการที่ทนต่อการสึกหรอ เป็นแม่เหล็กและทำให้เกิดประกายไฟสีขาวยาวและมีส้อมเล็กน้อย
- เฟอริติกเป็นเรื่องธรรมดามากและมักจะมีข้อความว่า 409 หรือ 439 มีปริมาณคาร์บอนสูงทำให้เป็นแม่เหล็ก เมื่อบดแล้วจะเกิดประกายไฟสีขาวหรือสีแดงโดยใช้ส้อมเล็กน้อย
ขั้นตอนที่ 4 เลือกโลหะเติมที่ตรงกับโลหะพื้นฐาน
เช่นเดียวกับชิ้นส่วนของเหล็ก โลหะฟิลเลอร์จะจำหน่ายพร้อมป้ายตัวเลขที่ใช้ระบุองค์ประกอบ เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่ดีที่สุด คุณต้องใช้วัสดุตัวเติมที่มีส่วนประกอบใกล้เคียงกับโลหะพื้นฐานของคุณ
- ฟิลเลอร์โลหะมีจำหน่ายออนไลน์หรือที่ร้านปรับปรุงบ้านส่วนใหญ่
- หากชิ้นส่วนของเหล็กที่คุณต้องการเชื่อมต่อมีองค์ประกอบต่างกัน ให้เลือกฟิลเลอร์ตามส่วนที่มีโอกาสแตกน้อยกว่า
- พยายามระบุโลหะโดยใช้เครื่องมือที่คุณมี หากคุณยังไม่แน่ใจ ให้เลือกสารเติมแต่งอเนกประสงค์ บางอย่างเช่น 309L หรือ 312L ทำงานได้ดีในสถานการณ์ส่วนใหญ่
ขั้นตอนที่ 5. ทำความสะอาดฐานโลหะด้วยแปรงลวดและอะซิโตน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้แปรงลวดที่ออกแบบมาสำหรับสแตนเลสโดยเฉพาะ ถูแปรงตามแนวเกรนเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เสร็จแล้วเช็ดเศษผ้าที่เคลือบด้วยอะซิโตนออก การกำจัดตะกรัน ตะกรัน และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในโลหะช่วยให้คุณได้งานเชื่อมที่ดีขึ้น
- สวมถุงมือเพื่อไม่ให้ถ่ายน้ำมันจากมือลงบนเหล็ก
- กระบวนการทำความสะอาดช่วยลดโอกาสที่ออกไซด์จะก่อตัวบนโลหะพื้นฐาน ซึ่งอาจทำให้ข้อต่ออ่อนลงได้
- ใช้เครื่องมืออื่นๆ ทำความสะอาดโลหะตามต้องการ ช่างเชื่อมบางคนใช้กระดาษทราย เครื่องบดมุม หรือแม้แต่เลื่อย
ขั้นตอนที่ 6 เลือกประเภทของรอยต่อที่คุณต้องการเชื่อม
ประเภทของการเชื่อมที่คุณต้องทำขึ้นอยู่กับว่าคุณวางแผนที่จะเชื่อมชิ้นส่วนโลหะอย่างไร แต่ละข้อต่อสามารถเชื่อมได้หลายรูปแบบเพื่อเสริมการยึดติดที่ข้อต่อ คำนึงถึงความหนาของโลหะและการเข้าถึงของข้อต่อ หากแผ่นโลหะบาง คุณต้องทำรอยเชื่อมที่กว้างและตื้นขึ้น ในทำนองเดียวกัน ถ้าข้อต่อเข้าถึงยาก คุณต้องหลอมโลหะให้ไหลเข้าไป
- ข้อต่อก้นจะเกิดขึ้นเมื่อคุณวางแผ่นให้เรียบและเชื่อมขอบ เพียงแค่ละลายโลหะรอบ ๆ ข้อต่อเพื่อเติม
- ใช้ข้อต่อมุมหรือ T-joint เพื่อเชื่อมด้านเข้าด้วยกัน เนื่องจากข้อต่อเข้าถึงได้ยาก คุณต้องหลอมโลหะที่อยู่เหนือข้อต่อเพื่อเติม
- ข้อต่อตักและข้อต่อขอบใช้สำหรับต่อขอบเข้าด้วยกัน คุณอาจได้รับประโยชน์จากการใช้แท่งเติมเพื่อช่วยเติมช่องว่างระหว่างเหล็ก
ขั้นตอนที่ 7 ยึดโลหะเข้ากับแท่นเชื่อมด้วยอุปกรณ์จับยึดและจิ๊ก
วางสแตนเลสบนพื้นผิวงานโลหะ จัดเรียงชิ้นเหล็กเข้าด้วยกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสามารถมองเห็นและไปถึงข้อต่อที่คุณวางแผนจะเชื่อม เหล็กสามารถหลุดออกจากตำแหน่งได้ง่าย ดังนั้นเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่ดี ให้ยึดชิ้นส่วนเข้ากับโต๊ะให้แน่นที่สุด
- โต๊ะเชื่อมจำนวนมากมาพร้อมกับอุปกรณ์จับยึดหรืออุปกรณ์จับยึดที่ยึดโลหะเข้าที่ หากไม่มีตัวเลือกอื่น ให้ลองใช้ที่หนีบหรือคีมที่ซื้อมาจากร้าน
- ขณะเชื่อมสามารถจับชิ้นงานเข้าด้วยกันได้ แต่อย่าลืมว่าการเลื่อนขึ้นเล็กน้อยอาจทำให้ข้อต่ออ่อนลงได้ นอกจากนี้ ในระหว่างการเชื่อม TIG มือทั้งสองข้างของคุณถูกยึดแล้ว ทำให้ยากขึ้นมาก
วิธีที่ 2 จาก 3: การใช้ไฟฉาย MIG บนเหล็ก
ขั้นตอนที่ 1 ใช้การเชื่อม MIG เพื่อเชื่อมชิ้นส่วนโลหะที่หนาขึ้น
การเชื่อม MIG นั้นรวดเร็วและต้องใช้ประสบการณ์น้อยกว่าการเชื่อม TIG ไฟฉาย MIG มีลวดเติมอยู่ข้างใน คุณจึงทำได้ด้วยมือเดียว ข้อต่อ MIG ยังเย็นตัวได้ค่อนข้างเร็ว แต่สิ่งนี้ทำให้พวกเขาเปราะมากขึ้น
- การเชื่อม MIG เรียกอีกอย่างว่าการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW)
- ร้านปรับปรุงบ้านส่วนใหญ่ขายเครื่องเชื่อม MIG คุณอาจสามารถเช่าได้จากพวกเขา
ขั้นตอนที่ 2 ป้อนลวดเติมผ่านไฟฉายแล้วเปิดแก๊ส
ร้อยลวดผ่านรีลของเครื่อง MIG และดึงผ่านปลายไฟฉาย คุณไม่จำเป็นต้องบังคับลวดผ่าน ให้ลวดยืดประมาณ 1⁄4 ใน (0.64 ซม.) เหนือคบเพลิง เมื่อคุณตั้งค่าลวดเสร็จแล้วและเปิดใช้งานแก๊สแล้ว คุณสามารถเริ่มการเชื่อมได้
หากคุณมีปัญหาในการดึงลวดผ่านคบเพลิง เป็นไปได้ว่าสายไฟนั้นไม่ได้ตั้งค่าไว้อย่างถูกต้อง หลีกเลี่ยงการบังคับ เปิดไฟฉายและปรับตำแหน่งของสายไฟ
ขั้นตอนที่ 3 ถือคบเพลิงที่มุม 30 องศาเหนือขอบของข้อต่อ
ไม่สำคัญว่าคุณจะเริ่มข้อต่อส่วนไหน วางคบเพลิงโดยให้ปลายเปลวไฟกระทบกับขอบของชิ้นส่วนโลหะ รอให้เปลวไฟร้อนขึ้นเป็นชิ้น ๆ ก่อตัวเป็นลูกปัดโลหะเหลวในข้อต่อ
- ถ้าโลหะกระเด็น แสดงว่าคุณใช้พลังงานไม่เพียงพอ เปิดการตั้งค่าความร้อนของคบเพลิง
- หลีกเลี่ยงการใช้กำลังมากเกินไป ไม่เช่นนั้น เหล็กจะไหม้! หากความร้อนละลายโลหะเร็วเกินไป ให้ลดไฟลงจนกว่าคุณจะมีเม็ดของเหลวที่ควบคุมได้เนียนเรียบ
ขั้นตอนที่ 4. ย้ายคบเพลิงไปข้างหน้าเพื่อเติมในข้อต่อ
เคลื่อนคบเพลิงช้าๆ โดยถือไว้ที่มุมคงที่ตลอดเวลา เมื่อคุณดันคบเพลิงไปข้างหน้า เปลวไฟจะดันลูกปัดไปตามข้อต่อ ความร้อนจะทำให้โลหะรอบๆ ละลายเล็กน้อย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อถูกเติมอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอก่อนที่คุณจะเคลื่อนไฟฉายไปข้างหน้า
- หากคุณเคลื่อนที่เร็วเกินไป คุณจะไม่ละลายเหล็กเพียงพอ ข้อต่อจะรู้สึกบอบบางและแตกหักได้ในมือคุณ
- หลีกเลี่ยงการทิ้งเปลวไฟไว้นานเกินไป สำหรับโลหะที่บางกว่า ไฟฉายจะต้องเคลื่อนที่เร็วขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมโลหะมากเกินไป
ขั้นตอนที่ 5. ปล่อยให้รอยเชื่อมและจุดไฟเย็นลงก่อนเคลื่อนย้าย
รอยเชื่อม MIG จะเย็นลงทันที ดังนั้นอีกไม่นานข้อต่อจะแน่น รอจนกว่าคุณจะไม่รู้สึกร้อนออกมาจากโลหะอีกต่อไปแล้วจึงจับต้องได้ ในระหว่างนี้ ให้วางไฟฉายไว้ในที่ปลอดภัย เช่น ซองหนัง จนกว่าจะเย็นลงเช่นกัน
ปิดแก๊สเมื่อคุณเชื่อมเสร็จแล้ว
วิธีที่ 3 จาก 3: การเชื่อมเหล็กผ่านการเชื่อม TIG
ขั้นตอนที่ 1 ใช้การเชื่อม TIG เพื่อเชื่อมโลหะที่บางกว่าเข้าด้วยกัน
เครื่องเชื่อม TIG ใช้งานยากกว่าเครื่องเชื่อม MIG เล็กน้อย เครื่อง TIG มีการตั้งค่าหลายแบบ ดังนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้การตั้งค่าที่ถูกต้องสำหรับโครงการของคุณ การใช้ไฟฉาย TIG ยังบังคับให้คุณทำงานช้าลง โดยใช้มืออีกข้างจุ่มแท่งบรรจุแยกต่างหากลงในโลหะเหลว
- การเชื่อม TIG เรียกอีกอย่างว่าการเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW)
- การเชื่อม TIG สามารถสร้างรอยต่อที่แข็งแรงและทนทานกว่าการเชื่อม MIG เมื่อทำอย่างถูกต้อง
- ตรวจสอบกับร้านปรับปรุงบ้านเพื่อซื้อหรือเช่าเครื่อง TIG
ขั้นตอนที่ 2 ใส่แท่งทังสเตนที่แหลมแล้วลงในไฟฉายแล้วเปิดแก๊ส
บิดปลายด้านหน้าของไฟฉายเพื่อเปิดขั้วไฟฟ้า วางแท่งทังสเตนประมาณ 1⁄16 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (0.16 ซม.) ตรงกลางกระบอกโลหะ ก่อนปิดไฟฉาย ปรับก้านให้ยื่นออกมาจากหัวฉีดโดย 1⁄4 นิ้ว (0.64 ซม.)
ด้ามต้องลับให้คม ถ้ายังไม่ได้ ให้บดด้วยเครื่องบดทังสเตนหรือเครื่องบดแบบตั้งโต๊ะที่มีราคาไม่แพง
ขั้นตอนที่ 3 พลิกสวิตช์สำหรับการตั้งค่า DC บนเครื่องเชื่อมของคุณ
ช่างเชื่อม TIG มีการตั้งค่าสำหรับกระแสไฟฟ้าทั้งบวกและลบ การตั้งค่ากระแสไฟลบอาจมีป้ายกำกับว่า “DCEN” บนเครื่องของคุณ คุณต้องใช้การตั้งค่านี้เพื่อเชื่อมเหล็กอย่างถูกต้อง ดังนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้เลือกตัวเลือกที่ถูกต้องก่อนที่จะเริ่ม
การตั้งค่า AC สำหรับอะลูมิเนียม ดังนั้นคุณคงไม่ต้องการ การตั้งค่า DCEP อาจใช้ได้กับเหล็ก แต่สำหรับการเชื่อมแบบแท่ง ซึ่งส่วนใหญ่จะไม่สร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงเพียงพอ
ขั้นตอนที่ 4. เปิดไฟฉายและวางไว้เหนือขอบของข้อต่อ
ถือปลายคบเพลิงให้สูงกว่าข้อต่อประมาณ 1 นิ้ว (2.5 ซม.) ไม่สำคัญหรอกว่าจุดสิ้นสุดของข้อต่อที่คุณเริ่มต้น ดังนั้นให้เลือกทางใดที่คุณรู้สึกสบายใจกว่า ถือคบเพลิงทำมุมประมาณ 75 องศา คุณจะต้องถือคบเพลิงในตำแหน่งนี้ตลอดเวลา
หากคุณแตะคบเพลิงกับโลหะ คุณอาจต้องปิดช่างเชื่อมและบดแท่งทังสเตนอีกครั้ง
ขั้นตอนที่ 5. กดแป้นเหยียบเพื่อเริ่มให้ความร้อนกับไฟฉาย
เครื่อง TIG ทุกรุ่นมีแป้นเหยียบติดอยู่กับพื้น กดแป้นเหยียบแรงๆ เพื่อเปิดใช้งานไฟฉาย ถือคบเพลิงให้เข้าที่จนกว่าโลหะจะเริ่มละลายและเติมรอยต่อ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะเหลวไม่กระเซ็น ถ้าใช่ แสดงว่าไฟของคุณไม่แรงพอ เพิ่มค่าแอมแปร์บนแผงควบคุม
- ระวังอย่าใช้กำลังมากเกินไป เพราะจะทำให้โลหะหลอมเหลวมากเกินไป
ขั้นตอนที่ 6. แตะแท่งฟิลเลอร์ลงในโลหะเหลวในขณะที่คุณเติมรอยต่อ
เริ่มดันลูกปัดโลหะเหลวไปตามข้อต่อ ถือแท่งฟิลเลอร์ตรงข้ามกับคบเพลิงด้วยมือเปล่าของคุณ ทุกสองสามวินาที จุ่มปลายแท่งเติมลงในโลหะใต้คบเพลิง ถือคบเพลิงให้นิ่งในขณะที่คุณทำเช่นนี้เพื่อให้ความร้อนละลายฟิลเลอร์
ตบแท่งฟิลเลอร์สั้น ๆ หากคุณเห็นก้อนโลหะก่อตัวขึ้นบนรอยเชื่อม แสดงว่าคุณกำลังละลายฟิลเลอร์มากเกินไปในแต่ละครั้ง การทำเช่นนี้จะทำให้รอยเชื่อมแข็งแรงขึ้น
ขั้นตอนที่ 7. รอให้โลหะและคบเพลิงเย็นลงก่อนที่จะเคลื่อนย้าย
ทิ้งโลหะไว้บนโต๊ะจนกว่าข้อต่อจะแข็งตัว เมื่อคุณไม่รู้สึกความร้อนที่แผ่ออกมาจากโลหะอีกต่อไป ให้ปลดจิ๊กที่คุณใช้ยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน ถือคบเพลิงในซองหนังตั้งตรงจนกว่าจะมีโอกาสเย็นลง
เก็บไฟฉายให้ตั้งตรงในซองหนังเสมอ การวางคบเพลิงที่ร้อนบนพื้นผิวเรียบนั้นอันตรายและอาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้
วิดีโอ - การใช้บริการนี้ อาจมีการแบ่งปันข้อมูลบางอย่างกับ YouTube
เคล็ดลับ
- ย้ายหัวเชื่อมด้วยความเร็วคงที่เสมอเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันอย่างเท่าเทียมกัน
- การอุ่นเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกและเฟอร์ริติกจนถึงอุณหภูมิห้องก่อนการเชื่อมจะช่วยให้คุณสร้างรอยต่อได้ดีขึ้น
- เปิดเตาสแตนเลสหากมีความหนามากหรือมีคาร์บอนสูง
- ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนเหล็กเบา ๆ หลังจากเชื่อม แต่จะช่วยลดโอกาสของการเกิดรอยแตกเมื่อข้อต่อเย็นลง
- เมื่อใช้สเตนเลสแบบแท่ง ให้วางแท่งของคุณในมุมลง ตรงข้ามกับการเชื่อมเหล็กอ่อน
คำเตือน
- เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเพลิงไหม้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณทำงานบนโต๊ะเชื่อมโลหะ
- การเชื่อมเป็นอันตรายเมื่อทำโดยไม่ระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากเปลวไฟและโลหะหลอมเหลว ให้สวมชุดป้องกันแบบเต็ม ซึ่งรวมถึงเสื้อผ้าแขนยาว ถุงมือทำงาน และหน้ากากสำหรับงานเชื่อม
- หลีกเลี่ยงการทำงานในที่ปิดหรือไม่มีการระบายอากาศ ควันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อมนั้นเป็นอันตราย ดังนั้นควรสวมหน้ากากช่วยหายใจเสมอ