วิธีการเชื่อมอาร์ค (พร้อมรูปภาพ)

2024 ผู้เขียน: Robert Blare | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 08:06

การเชื่อมอาร์คโลหะแบบชีลด์เป็นกระบวนการเชื่อมโลหะสองชิ้นเข้าด้วยกันโดยใช้อิเล็กโทรดที่หุ้มฟลักซ์ซึ่งถูกหลอมในอาร์คไฟฟ้าและกลายเป็นส่วนที่หลอมรวมของชิ้นส่วนที่กำลังเชื่อม บทความนี้จะอธิบายการใช้แท่งเชื่อมเคลือบฟลักซ์และเครื่องเชื่อมแบบกล่องแคร็กเกอร์ชนิดหม้อแปลงที่เรียบง่าย

ขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1 ทำความเข้าใจกับกระบวนการเชื่อมอาร์คโลหะที่มีการป้องกัน

หนึ่ง อาร์คไฟฟ้า เกิดขึ้นที่ส่วนปลายของแท่งเชื่อมเมื่อกระแสผ่านช่องว่างอากาศและต่อเนื่องผ่านโลหะที่ต่อลงดินซึ่งกำลังเชื่อมอยู่ ต่อไปนี้คือข้อกำหนดและคำอธิบายบางส่วนที่ใช้ในบทความนี้:

• เครื่องเชื่อม. คำนี้เป็นคำที่ใช้อธิบายเครื่องที่แปลงไฟฟ้ากระแสสลับ 120-240 โวลต์เป็นแรงดันในการเชื่อม โดยทั่วไปแล้วจะเป็นไฟฟ้ากระแสสลับ 40-70 โวลต์ แต่ยังรวมถึงช่วงของแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงด้วย โดยทั่วไปประกอบด้วยหม้อแปลงขนาดใหญ่และหนัก วงจรควบคุมแรงดันไฟฟ้า พัดลมระบายความร้อนภายใน และตัวเลือกช่วงแอมแปร์ คำว่าช่างเชื่อมใช้กับบุคคลที่ทำการเชื่อม เครื่องเชื่อมต้องใช้ช่างเชื่อมจึงจะใช้งานได้
• ตะกั่วหรือตะกั่วเชื่อม เหล่านี้เป็นตัวนำทองแดงหุ้มฉนวนซึ่งนำกระแสไฟฟ้าแรงสูงและแรงดันต่ำไปยังชิ้นงานที่กำลังเชื่อม
• ที่ยึดแท่งหรือเหล็กไนเป็นอุปกรณ์ที่ปลายตะกั่วที่ยึดอิเล็กโทรดซึ่งคนเชื่อมใช้เพื่อให้งานเชื่อมสำเร็จ
• ที่หนีบกราวด์และกราวด์ เป็นตะกั่วที่ต่อกราวด์หรือต่อวงจรไฟฟ้าให้สมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แคลมป์ที่ติดอยู่กับงานเพื่อให้ไฟฟ้าไหลผ่านโลหะที่เชื่อมได้
• แอมแปร์ หรือ แอมป์ เป็นศัพท์ทางไฟฟ้าที่ใช้อธิบายกระแสไฟฟ้าที่จ่ายให้กับอิเล็กโทรด
• DC และขั้วย้อนกลับ นี่เป็นรูปแบบอื่นที่ใช้ในการเชื่อมด้วยระบบอาร์ค/อิเล็กโทรด ซึ่งให้ความคล่องตัวมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานเชื่อมเหนือศีรษะและสำหรับใช้เชื่อมโลหะผสมบางชนิดที่ไม่สามารถเชื่อมได้อย่างง่ายดายด้วยแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ เครื่องเชื่อมที่ผลิตกระแสไฟฟ้านี้มีวงจรเรียงกระแสหรือมีกระแสไฟฟ้าที่จ่ายโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า และมีราคาแพงกว่าเครื่องเชื่อมไฟฟ้ากระแสสลับทั่วไปมาก

• อิเล็กโทรด มีอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบพิเศษมากมาย ใช้สำหรับโลหะผสมและชนิดของโลหะโดยเฉพาะ เช่น เหล็กหล่อหรือเหล็กอ่อน สแตนเลสหรือเหล็กกล้าโครโมลี อลูมิเนียม และเหล็กกล้าอบร้อนหรือเหล็กกล้าคาร์บอนสูง อิเล็กโทรดทั่วไปประกอบด้วยแท่งลวดที่อยู่ตรงกลางเคลือบด้วยสารเคลือบพิเศษ (ฟลักซ์) ซึ่งจะเผาไหม้ในขณะที่ส่วนโค้งยังคงอยู่ ใช้ออกซิเจนและผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในบริเวณรอยเชื่อมเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะฐานออกซิไดซ์หรือเผาไหม้ในส่วนโค้ง เปลวไฟในระหว่างกระบวนการเชื่อม ต่อไปนี้คืออิเล็กโทรดทั่วไปบางส่วนและการใช้งาน:

  • อิเล็กโทรด E6011 เป็นอิเล็กโทรดเหล็กอ่อนที่มีการเคลือบไฟเบอร์เซลลูโลส ตัวเลขสองตัวแรกในการระบุอิเล็กโทรดคือความต้านทานแรงดึง ซึ่งวัดเป็นปอนด์ต่อตารางนิ้วคูณ 1,000 ในที่นี้ ผลผลิตของอิเล็กโทรดจะเท่ากับ 60,000 PSI
  • อิเล็กโทรด E6010 เป็นอิเล็กโทรดแบบขั้วย้อนกลับ ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเชื่อมไอน้ำและท่อน้ำ และมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมเหนือศีรษะ เนื่องจากโลหะจะคงตำแหน่งไว้ในขณะที่อยู่ในสถานะของเหลว ถูกดึงเข้าไปในสระเชื่อมหลอมเหลวโดยการไหลของกระแสตรง กระแสจากอิเล็กโทรดไปยังชิ้นงาน
  • อิเล็กโทรด E60XX สำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะอื่นๆ มีจำหน่าย แต่เนื่องจาก E6011 ถือเป็นแท่งมาตรฐานและสำหรับงานทั่วไป และ E6010 ถือเป็นมาตรฐานสำหรับการเชื่อม DC แบบขั้วย้อนกลับ จึงไม่กล่าวถึงรายละเอียดในบทความนี้
  • อิเล็กโทรด E7018 เป็นแท่งเหล็กเคลือบไฮโดรเจนฟลักซ์ต่ำ มีความต้านทานแรงดึงสูงที่ 70, 000 PSI เหล่านี้มักใช้ในการประกอบเหล็กโครงสร้างที่ใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง และในการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการวัสดุตัวเติมที่แข็งแรงและการเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง โปรดทราบว่าแม้ว่าแท่งเหล็กเหล่านี้จะให้ความแข็งแรงมากกว่า แต่ก็ให้อภัยน้อยกว่าสำหรับการเชื่อมที่สะอาดและมีคุณภาพสูงโดยใช้ค่าแอมแปร์ที่ไม่ถูกต้องและด้วยเหล็กสกปรก (ขึ้นสนิม ทาสี หรือสังกะสี) อิเล็กโทรดเหล่านี้เรียกว่าไฮโดรเจนต่ำเนื่องจากการพยายามลดปริมาณไฮโดรเจนทุกครั้ง อิเล็กโทรดเหล่านี้ต้องเก็บไว้ในเตาอบที่มีอุณหภูมิระหว่าง 250ºF ถึง 300ºF อุณหภูมินี้อยู่เหนือจุดเดือดของน้ำ 212 องศาฟาเรนไฮต์ที่ระดับน้ำทะเล อุณหภูมินี้ทำให้ความชื้น (น้ำค้าง) (H2O) ในอากาศไม่สะสมในฟลักซ์
  • อิเล็กโทรดนิเกิล คาสทัลลอย อิเล็กโทรด Ni-Rod เหล่านี้เป็นแท่งพิเศษที่ทำขึ้นสำหรับการเชื่อมหล่อ เหล็กดัด หรือเหล็กอ่อน และให้ผลผลิตมากขึ้น เพื่อให้สามารถขยายและหดตัวของวัสดุเหล็กที่กำลังเชื่อม
  • แท่งโลหะที่แตกต่างกัน แท่งเหล่านี้ทำมาจากโลหะผสมพิเศษและให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าเมื่อเชื่อมเหล็กที่ผ่านการอบชุบแข็ง ชุบแข็ง หรือโลหะผสม
  • แท่งอลูมิเนียม. เหล่านี้เป็นเทคโนโลยีที่ใหม่กว่าและอนุญาตให้เชื่อมอลูมิเนียมอาร์คกับช่างเชื่อมทั่วไป แทนที่จะใช้เครื่องเชื่อมแบบป้อนลวดที่มีฉนวนป้องกันแก๊ส เช่น เครื่องเชื่อม MIG (โลหะ ก๊าซเฉื่อย) หรือเครื่องเชื่อม TIG (ทังสเตน ก๊าซเฉื่อย) ที่มักเรียกกันว่า เช่นการเชื่อมฮีเลียม เนื่องจากฮีเลียมเป็นแก๊สที่ใช้ป้องกันเปลวไฟขณะเชื่อม ชื่ออย่างเป็นทางการที่สร้างโดย American Welding Society (AWS) สำหรับการเชื่อมอาร์คประเภทนี้ ได้แก่ Shielded Metal Arc Welding (แท่ง), การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (tig) และการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (mig)
  • ขนาดอิเล็กโทรด อิเล็กโทรดมีหลายขนาด โดยวัดจากเส้นผ่านศูนย์กลางของศูนย์กลางโลหะของแต่ละแท่ง สำหรับแท่งเหล็กอ่อน ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของ ¹⁄₁₆ นิ้ว (0.2 ซม.) ถึง ³⁄₈ นิ้ว (1.0 ซม.) พร้อมใช้งาน และขนาดที่ใช้จะขึ้นอยู่กับจำนวนแอมแปร์ของช่างเชื่อมและความหนาของวัสดุที่กำลังเชื่อม แต่ละคันทำงานได้ดีที่สุดในช่วงแอมแปร์ที่กำหนด การเลือกช่วงแอมแปร์ที่ถูกต้องสำหรับแท่งขนาดที่กำหนดจะขึ้นอยู่กับวัสดุฐานและการเจาะที่ต้องการ ดังนั้นค่าแอมแปร์เฉพาะจะครอบคลุมเฉพาะสำหรับการเชื่อมที่อธิบายไว้เพิ่มเติมในบทความนี้

• อุปกรณ์ความปลอดภัย. ส่วนสำคัญของการเชื่อมอย่างปลอดภัยคือการมีและรู้วิธีใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยที่ถูกต้องสำหรับงาน ต่อไปนี้คือสิ่งของทั่วไปที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมอย่างปลอดภัย

  • โล่การเชื่อม (เครื่องดูดควัน). นี่คือหน้ากากที่สวมใส่เพื่อปกป้องบุคคลที่เชื่อมจากแสงวาบของส่วนโค้ง และจากประกายไฟที่พุ่งออกมาระหว่างการเชื่อม เลนส์เชื่อมอาร์คแบบมาตรฐานจะมีสีเข้มมาก เนื่องจากการเปิดรับแสงอาร์กแฟลชอาจทำให้แฟลชไหม้ที่เรตินาของดวงตาได้ ความมืดระดับ 10 เป็นขั้นต่ำสำหรับการเชื่อมอาร์ค ครั้งหนึ่งเคยนิยมใช้เครื่องดูดควันเชื่อมที่มีเลนส์แบบพลิกขึ้น เนื่องจากเลนส์มืดสามารถยกขึ้นได้ และเลนส์กระจกใสแยกต่างหากจะปกป้องช่างเชื่อมจากเศษตะกรันในขณะที่รอยเชื่อมบิ่น โล่สำหรับการเชื่อมแบบมืดตัวเองที่ใหม่กว่าเป็นโล่การเชื่อมที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดซึ่งขายได้ในขณะนี้ เลนส์ป้องกันการเชื่อมเหล่านี้มีสีอ่อนมากสำหรับการเจียรและการตัดด้วยคบเพลิง เมื่อเกิดการอาร์ค เลนส์ปรับความเข้มอัตโนมัติจะเปลี่ยนเป็นเฉดสี #10 ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ที่ใหม่กว่าในท้องตลาดคือเลนส์ปรับแสงอัตโนมัติแบบปรับแสงอัตโนมัติ
  • ถุงมือเชื่อม. ถุงมือหนังหุ้มฉนวนชนิดพิเศษนี้อยู่ห่างจากข้อมือประมาณ 6 นิ้ว (15.2 ซม.) และป้องกันมือและแขนท่อนล่างของช่างเชื่อม (คนเชื่อม) พวกเขายังให้การป้องกันที่จำกัดจากการกระแทกโดยไม่ได้ตั้งใจหากบุคคลที่เชื่อมสัมผัสกับอิเล็กโทรดโดยไม่ได้ตั้งใจ
  • หนังเชื่อม. นี่คือผ้ากันเปื้อนเช่นแจ็คเก็ตหนังที่คลุมไหล่และหน้าอกของช่างเชื่อม ใช้สำหรับงานเหนือศีรษะที่ประกายไฟอาจจุดไฟเสื้อผ้าของช่างเชื่อมหรือทำให้เกิดแผลไหม้ได้
  • รองเท้าบู๊ททำงาน ช่างเชื่อมควรสวมรองเท้าบู๊ตแบบผูกเชือกอย่างน้อย 6 นิ้ว (15.2 ซม.) เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดประกายไฟและตะกรันร้อนจากการไหม้ที่เท้า รองเท้าเหล่านี้ควรมีพื้นฉนวนที่ทำจากวัสดุที่ไม่ละลายหรือไหม้ได้ง่าย

ขั้นตอนที่ 2 เรียนรู้ขั้นตอนสำหรับการสร้างการเชื่อมที่ประสบความสำเร็จ

การเชื่อมเป็นมากกว่าการลากแท่งเชื่อมไปบนแผ่นเหล็กแล้วติดกาวเข้ากับเหล็กชิ้นอื่น กระบวนการเริ่มต้นด้วยการติดตั้งและยึดชิ้นงาน หรือโลหะที่จะเชื่อมเข้าด้วยกันอย่างเหมาะสม สำหรับชิ้นงานที่หนาขึ้น คุณอาจต้องการบดมุมเอียงเพื่อให้สามารถวางเม็ดบีดที่ตามมาในร่องเพื่อเติมรอยเชื่อมที่เป็นของแข็งได้อย่างสมบูรณ์ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการเชื่อมอย่างง่าย

• ตีส่วนโค้ง นี่คือกระบวนการสร้างอาร์คไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน หากอิเล็กโทรดยอมให้กระแสไหลเข้าสู่ชิ้นงานที่ต่อลงดินโดยตรง ก็จะไม่มีความร้อนเพียงพอที่จะหลอมและหลอมโลหะเข้าด้วยกัน
• ย้ายส่วนโค้งเพื่อสร้างลูกปัด ลูกปัดคือโลหะจากอิเล็กโทรดหลอมเหลวที่ไหลไปพร้อมกับโลหะหลอมเหลวจากโลหะฐานเพื่อเติมช่องว่างระหว่างชิ้นที่เชื่อมด้วยการเชื่อม
• รูปร่างลูกปัดเชื่อม ทำได้โดยการทอส่วนโค้งไปมาในแนวเชื่อมไม่ว่าจะในลักษณะซิกแซกหรือรูปที่ 8 เพื่อให้โลหะกระจายไปตามความกว้างที่คุณต้องการให้ลูกปัดเชื่อมที่เสร็จแล้วของคุณเป็น
• ชิปและแปรงรอยเชื่อมระหว่างรอบ ทุกครั้งที่คุณผ่าน หรือเดินทางจากปลายด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่ง คุณต้องเอาตะกรัน หรือวัสดุฟลักซ์อิเล็กโทรดที่หลอมละลายออกจากพื้นผิวของแนวเชื่อม ดังนั้นเฉพาะโลหะหลอมเหลวที่สะอาดเท่านั้นที่จะเติมรอยเชื่อม ในการผ่านครั้งต่อไป

ขั้นตอนที่ 3 รวบรวมเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม

หมายถึงเครื่องเชื่อม อิเล็กโทรด สายเคเบิลและแคลมป์ และโลหะที่จะเชื่อม

ขั้นตอนที่ 4 ตั้งค่าพื้นที่ทำงานที่ปลอดภัย ควรมีโต๊ะที่สร้างด้วยเหล็กหรือวัสดุที่ไม่ติดไฟอื่น ๆ

สำหรับการฝึกฝน อย่างน้อยก็เหล็กอ่อนสองสามชิ้น ³⁄₁₆ นิ้ว (0.5 ซม.) หนาจะใช้ได้

ขั้นตอนที่ 5. เตรียมโลหะที่จะเชื่อม

หากโลหะประกอบด้วยสองชิ้นที่จะเข้าร่วมในกระบวนการเชื่อม คุณอาจต้องเตรียม หรือเตรียมการเชื่อม โดยการเจียรขอบมุมเอียงที่ด้านข้างที่จะเชื่อม ซึ่งช่วยให้สามารถแทรกซึมอาร์คของรอยเชื่อมได้เพียงพอเพื่อหลอมทั้งสองด้านให้อยู่ในสถานะหลอมเหลว ดังนั้นโลหะเติมจะยึดติดผ่านความหนาของส่วนตัดของโลหะ อย่างน้อยที่สุด คุณควรกำจัดสี จารบี สนิม หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออก เพื่อให้คุณทำงานกับโลหะหลอมเหลวที่สะอาดในขณะที่คุณเชื่อม

ขั้นตอนที่ 6. ติดแคลมป์เพื่อยึดชิ้นส่วนโลหะของคุณเข้าด้วยกัน หากจำเป็น

คีมล็อค, แคลมป์ "C", คีมหนีบรองหรือสปริงโหลดมักจะใช้งานได้ สำหรับโครงการพิเศษ คุณอาจพบว่าคุณจะต้องปรับเทคนิคต่างๆ เพื่อรักษาความปลอดภัยของชิ้นงานจนกว่าจะรวมเข้าด้วยกัน

ขั้นตอนที่ 7 แนบแคลมป์กราวด์กับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่กำลังเชื่อม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีตำแหน่งที่สะอาดเพื่อให้วงจรไฟฟ้าเสร็จสมบูรณ์โดยมีความต้านทานน้อยที่สุดที่ตำแหน่งกราวด์ อีกครั้ง สนิมหรือสีจะรบกวนการต่อสายดินของชิ้นงาน ทำให้ยากต่อการสร้างส่วนโค้งเมื่อคุณเริ่มเชื่อม

ขั้นตอนที่ 8 เลือกแกนและช่วงแอมแปร์ที่ถูกต้องสำหรับงานที่คุณกำลังพยายาม

ตัวอย่างเช่น, ¹⁄₄ เหล็กแผ่นขนาดนิ้ว (0.6 ซม.) สามารถเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ E6011, ¹⁄₈ อิเล็กโทรดนิ้ว (0.3 ซม.) ที่ระหว่าง 80-100 แอมป์ วางอิเล็กโทรดในที่ยึดอิเล็กโทรด (ต่อจากนี้ไปจะเรียกว่าเหล็กไน) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุนำไฟฟ้าของแคลมป์เหล็กไนอยู่บนโลหะสะอาดที่ส่วนปลายของอิเล็กโทรด

ขั้นตอนที่ 9 เปิดเครื่องเชื่อมของคุณ

คุณควรได้ยินเสียงหึ่งจากหม้อแปลงไฟฟ้า อาจได้ยินเสียงของพัดลมระบายความร้อนทำงานหรือไม่ก็ได้ พัดลมเครื่องเชื่อมบางตัวจะทำงานเฉพาะเมื่อเครื่องต้องการการระบายความร้อนเท่านั้น หากไม่เป็นเช่นนั้น คุณอาจต้องตรวจสอบวงจรที่จ่ายไฟและเบรกเกอร์ในกล่องแผงควบคุม เครื่องเชื่อมต้องการพลังงานจำนวนมากในการทำงาน ซึ่งมักจะใช้วงจรพิเศษที่มีพิกัด 60 แอมป์หรือมากกว่าที่ 240 โวลต์

ขั้นตอนที่ 10. จับเหล็กในในมือข้างที่ถนัด โดยให้ก้านเหล็กอยู่ในตำแหน่งที่กระทบปลายเหล็กกับแผ่นที่คุณกำลังเชื่อมจะเคลื่อนไหวอย่างเป็นธรรมชาติมากที่สุด

ถือแผ่นป้องกันการเชื่อมของคุณให้สูงพอที่คุณจะสามารถเห็นการเคลื่อนอิเล็กโทรดไปยังชิ้นงานได้ภายในระยะไม่กี่นิ้ว พร้อมที่จะพลิกลงมาเพื่อปกป้องดวงตาของคุณ คุณอาจต้องการฝึกแตะอิเล็กโทรดกับโลหะเชื่อมเพื่อให้เข้าใจก่อนที่จะเปิดเครื่อง แต่ อย่าชนอาร์คไฟฟ้าโดยไม่ปกป้องดวงตาของคุณ.

ขั้นตอนที่ 11 เลือกจุดที่คุณต้องการเริ่มการเชื่อม

จัดตำแหน่งปลายของแกนให้ชิดกับมัน จากนั้นวางเครื่องดูดควันสำหรับการเชื่อมเข้าที่ คุณต้องการเคาะปลายอิเล็กโทรดกับโลหะเพื่อทำให้วงจรไฟฟ้าสมบูรณ์ จากนั้นดึงกลับเล็กน้อยทันที เพื่อสร้างอาร์กไฟฟ้าระหว่างปลายอิเล็กโทรดกับโลหะที่กำลังเชื่อม อีกวิธีหนึ่งในการตีส่วนโค้งก็เหมือนกับการตีไม้ขีด ช่องว่างส่วนโค้งหรือน่านฟ้านี้สร้างความต้านทานอย่างมากในวงจรไฟฟ้า ซึ่งเป็นสิ่งที่ก่อให้เกิดเปลวไฟอาร์คหรือพลาสมาและความร้อนที่จำเป็นในการทำให้อิเล็กโทรดและโลหะที่อยู่ติดกับบริเวณรอยเชื่อมเป็นของเหลว

ขั้นตอนที่ 12. กระแทกอิเล็กโทรดกับพื้นผิวของโลหะ ดึงกลับเล็กน้อยเมื่อคุณเห็นอาร์คไฟฟ้าเกิดขึ้น

ต้องใช้การปฏิบัติอย่างมาก เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดและค่าแอมแปร์ในการเชื่อมที่ต่างกันต้องการช่องว่างที่แตกต่างกันระหว่างปลายอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน แต่ถ้าคุณสามารถรักษาช่องว่างให้คงที่ อาร์คไฟฟ้าต่อเนื่องจะเกิดขึ้นจากอิเล็กโทรดไปยัง ชิ้นงาน. โดยปกติช่องว่างส่วนโค้งไม่ควรเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด ฝึกการคงส่วนโค้งโดยถืออิเล็กโทรดให้ห่างจากชิ้นงานประมาณ 1/8 ถึง 3/16 นิ้ว จากนั้นเริ่มเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่คุณต้องการเชื่อม ในขณะที่คุณเคลื่อนอิเล็กโทรด โลหะจะละลายหายไป เติมสระของโลหะหลอมเหลว และสร้างรอยเชื่อมของคุณ

ขั้นตอนที่ 13 ฝึกเดินทางข้ามเส้นทางเชื่อมของคุณด้วยอิเล็กโทรด จนกว่าคุณจะรักษาส่วนโค้งที่สม่ำเสมอ เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสม่ำเสมอ และสอดคล้องกับเส้นทางที่คุณต้องการเชื่อม

เมื่อคุณเชี่ยวชาญในการควบคุมส่วนโค้งแล้ว คุณจะเริ่มฝึกการวางหรือสร้างเม็ดเชื่อม นี่คือการสะสมของโลหะที่เชื่อมสองชิ้นที่คุณเชื่อมเข้าด้วยกัน เทคนิคที่คุณใช้ในการวางลูกปัดจะขึ้นอยู่กับความกว้างของช่องว่าง (ถ้ามี) ที่คุณเติม และความลึกที่คุณต้องการให้เม็ดเชื่อมเจาะเข้าไป ยิ่งคุณเคลื่อนอิเล็กโทรดช้าลง รอยเชื่อมก็จะยิ่งลึกเข้าไปในชิ้นงานโลหะ และสำหรับการทำเส้นทางที่กว้าง ยิ่งคุณซิกแซกหรือทอปลายอิเล็กโทรดมากเท่าไหร่ ลูกปัดก็จะยิ่งกว้างขึ้นเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 14. เก็บส่วนโค้งไว้ในขณะที่คุณเคลื่อนไปตามรอยเชื่อมที่คุณกำลังทำ

หากอิเล็กโทรดกราวด์กับโลหะและติดค้าง ให้กระตุกเหล็กในเพื่อให้แกนหลุดออกจากแคลมป์เหล็กในหรือโลหะเชื่อม หากอาร์กหายไปเนื่องจากคุณเคลื่อนอิเล็กโทรดให้ห่างจากพื้นผิวโลหะมากเกินไป ให้หยุดกระบวนการและทำความสะอาดตะกรันจากจุดที่คุณเชื่อม ดังนั้นเมื่อคุณตีอาร์กอีกครั้งเพื่อดำเนินการต่อ จะไม่มีตะกรันในบริเวณรอยเชื่อม เพื่อปนเปื้อนรอยเชื่อมใหม่ที่คุณเริ่มต้นจากจุดที่อาร์คสูญหายหรือหัก อย่าวางลูกปัดใหม่ทับตะกรันที่มีอยู่ เนื่องจากวัสดุนี้จะละลายในอาร์คพลาสมาและฟองผ่านชั้นใหม่ของโลหะที่คุณวาง ส่งผลให้รอยเชื่อมอ่อนแอและสกปรก

ขั้นตอนที่ 15. ฝึกขยับอิเล็กโทรดในลักษณะกวาดเพื่อสร้างลูกปัดที่กว้างขึ้น

วิธีนี้จะช่วยให้คุณเติมรอยเชื่อมได้มากขึ้นในครั้งเดียว ให้รอยเชื่อมที่สะอาดกว่าและมีเสียงมากขึ้น อิเล็กโทรดจะเคลื่อนที่ไปในแนวด้านข้างขณะที่ลากไปตามเส้นทางเชื่อม ไม่ว่าจะในลักษณะซิกแซก โค้ง หรือรูปที่แปด

ขั้นตอนที่ 16. ปรับค่าแอมแปร์เอาท์พุตของช่างเชื่อมเพื่อให้เหมาะกับวัสดุที่คุณกำลังเชื่อมและการเจาะอาร์คที่ต้องการ

หากคุณพบว่าเม็ดบีดสำหรับการเชื่อมที่เสร็จแล้วเป็นรู มีหลุมลึกที่ขอบของเม็ดบีด หรือโลหะที่อยู่ติดกันหลอมละลายหรือถูกเผาทิ้ง ให้ลดค่าแอมแปร์เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ จนกว่าสภาวะจะได้รับการแก้ไข ในทางกลับกัน หากคุณมีปัญหาในการตีหรือรักษาส่วนโค้ง คุณอาจต้องเพิ่มแอมแปร์

ขั้นตอนที่ 17. ทำความสะอาดรอยเชื่อมของคุณ

หลังจากคุณเชื่อมเสร็จแล้ว คุณอาจต้องการเอาตะกรันออกและทำความสะอาดรอยเชื่อมของคุณ เพื่อให้สีติดแน่นยิ่งขึ้น หรือเพียงเพื่อเหตุผลด้านความสวยงาม ลอกตะกรันออกและแปรงลวดเชื่อมเพื่อขจัดสิ่งแปลกปลอมและตะกรันที่เหลืออยู่ หากพื้นผิวต้องเรียบเพื่อให้พอดีกับชิ้นงานที่คุณเชื่อมกับอีกชิ้นหนึ่ง ให้ใช้เครื่องเจียรลบด้านบนหรือส่วนสูงของลูกปัด รอยเชื่อมที่สะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการเจียรราบจะง่ายต่อการตรวจสอบเพื่อดูว่ามีรอยบุ๋ม แอ่ง หรือข้อบกพร่องอื่นๆ เกิดขึ้นขณะเชื่อมหรือไม่

ขั้นตอนที่ 18. ทาสีรอยเชื่อมของคุณด้วยไพรเมอร์ป้องกันสนิมที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

โลหะที่เชื่อมใหม่จะสึกกร่อนค่อนข้างเร็วหากสัมผัสกับองค์ประกอบ เนื่องจากโลหะฐานจริงสัมผัสกับความชื้นโดยตรง

เคล็ดลับ

• บางคนฟังเสียงที่เกิดจากอาร์คไฟฟ้าเพื่อตัดสินคุณภาพของรอยเชื่อม เสียงป๊อปและสแน็ปอาจบ่งบอกถึงช่องว่างอาร์คที่ไม่สอดคล้องกันหรือค่าแอมแปร์ที่ไม่เหมาะสม
• เมื่อเชื่อมชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่เกินกว่าจะยึดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้ยึดชิ้นงานเข้าด้วยกันด้วยรอยเชื่อมเล็กๆ เป็นระยะๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานขยับ
• ถ้าเชื่อมตอนกลางวัน รูม่านตาจะเล็กและแสงจะเข้าตาน้อยลง สิ่งนี้จะลดโอกาสของการปวดหัวอย่างรุนแรงจากความเสียหายของจอประสาทตาที่เกิดจากแสงที่ปล่อยออกมาจากส่วนโค้ง หากคุณปวดศีรษะอย่างรุนแรงจากส่วนโค้ง ไม่ต้องกังวล อยู่ให้ห่างจากแสงแดดและใช้ยาแอสไพรินเพื่อควบคุมความเจ็บปวดและอาการปวดจะหายภายใน 2 ถึง 3 วัน
• หากคุณเชื่อมออกกลางแดด โลหะจะร้อนขึ้นและจะเริ่มเชื่อมต่อได้ง่ายขึ้น คุณยังสามารถใช้แอมแปร์ที่น้อยกว่าและทำงานได้ดีกว่าหากโลหะนั้นอุ่นจากแสงแดด

คำเตือน

• ตรวจสอบสายเคเบิลและการเชื่อมต่อบ่อยๆ เพื่อลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดไฟฟ้าช็อตโดยไม่ได้ตั้งใจ
• โลหะจะยังคงร้อนอยู่เป็นเวลานานหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ดังนั้น ให้นำสัตว์เลี้ยงและเด็กออกจากพื้นที่ทำงานจนกว่าวัสดุทั้งหมดจะเย็นลง
• ป้องกันตัวเองจากการถูกไฟลวกโดยการใช้ถุงมือ หน้ากาก และแขนเสื้อ โดยขึ้นอยู่กับบริเวณที่ปกปิด ไม่เคยเชื่อมโดยไม่มีหมวกนิรภัยเมื่อเชื่อม
• แสงจ้าจากอาร์คไฟฟ้าอาจทำให้เกิดแผลไหม้ได้คล้ายกับการถูกแดดเผา ดังนั้นควรสวมเสื้อแขนยาวและกางเกงขายาวเพื่อลดการสัมผัส
• ดูลิงก์ในการอ้างอิงด้านล่างสำหรับคำเตือนและข้อควรระวังเฉพาะ
• หลีกเลี่ยงการหายใจเอาควันที่เกิดจากกระบวนการเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งนี้ใช้กับโลหะชุบสังกะสีหรือชุบ และโลหะเหล่านั้นที่ทาสีด้วยไพรเมอร์เมทัลออกไซด์ โลหะในปอดสามารถทำให้เกิดมะเร็งได้
• เครื่องเชื่อมอาร์คใช้กระแสไฟฟ้าแรงสูงซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่ง ดังนั้น ควรใช้สายไฟและเหล็กไนอย่างระมัดระวัง ห้ามเชื่อมในสภาพเปียกหรือบนวัสดุเปียกโดยไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม
• อย่าลืมใส่ฟิลเตอร์ต่อหน้าต่อตาก่อนที่จะกระทบส่วนโค้ง!