เครื่องเชื่อมประเภทต่างๆ มีการตั้งค่าต่างๆ ที่คุณสามารถเปลี่ยนเพื่อปรับวิธีการเชื่อมได้ เครื่องเชื่อม 3 ประเภทหลักที่คุณอาจพบว่าตัวเองทำงานด้วยคือเครื่องเชื่อมแบบแท่ง เครื่องเชื่อม MIG และช่างเชื่อม TIG โปรดทราบว่าเครื่องบางเครื่องจะควบคุมการตั้งค่าบางอย่างโดยอัตโนมัติ และไม่ใช่ว่าทุกเครื่องเชื่อมจะอนุญาตให้คุณปรับการตั้งค่าเดียวกันได้ ดังนั้นการปรับแต่งที่คุณทำได้จะขึ้นอยู่กับช่างเชื่อมเฉพาะที่คุณใช้อยู่มาก ไม่มีเครื่องเชื่อมสองเครื่องที่ได้รับการสอบเทียบเหมือนกันทุกประการ ดังนั้นคุณจึงสามารถลองปรับเปลี่ยนเพื่อหาการตั้งค่าที่สมบูรณ์แบบสำหรับเครื่องของคุณและวัสดุที่คุณกำลังเชื่อม
ขั้นตอน
วิธีที่ 1 จาก 3: การปรับเปลี่ยน Stick Welders
ขั้นตอนที่ 1 ค้นหาค่าแอมแปร์สำหรับประเภทและความหนาของโลหะบนแผนภูมิการเชื่อม
มองหาแผนภูมิค่าแอมแปร์ของการเชื่อมแบบแท่งทางออนไลน์หรือในคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องเชื่อมแบบแท่งของคุณ ค้นหาประเภทของโลหะและความหนาของวัสดุที่คุณวางแผนจะเชื่อมบนแผนภูมิ และดูระดับแอมแปร์ที่แนะนำซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดเหล่านั้น
- โปรดทราบว่าเครื่องเชื่อมแบบแท่งสามารถใช้เชื่อมเหล็ก เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง และนิกเกิลได้
- ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการเชื่อมเหล็กที่มีความหนา 1 นิ้ว (2.5 ซม.) ระดับแอมแปร์ที่แนะนำจะอยู่ที่ประมาณ 200 แอมป์
- อีกตัวอย่างหนึ่งของคำแนะนำที่คุณอาจเห็นในแผนภูมิคือ 125 แอมป์สำหรับ 1⁄8 อะลูมิเนียม (0.32 ซม.)
ขั้นตอนที่ 2. ตั้งค่าแอมป์โดยใช้ปุ่มที่ด้านหน้าเครื่อง
ดูตัวเลขรอบๆ หน้าปัดจำนวนแอมแปร์ และหาค่าแอมแปร์ที่แนะนำสำหรับความหนาและประเภทของโลหะที่คุณจะเชื่อม หมุนแป้นหมุนบนเครื่องเชื่อมแบบแท่งไปทางขวาเพื่อเพิ่มแอมป์หรือไปทางซ้ายเพื่อลดแอมป์จนกว่าลูกศรบนลูกบิดจะชี้ไปที่จำนวนแอมป์ที่ถูกต้อง
หากคุณต้องการปรับความร้อนเล็กน้อยเมื่อคุณกำลังเชื่อมแบบติด คุณสามารถดึงส่วนโค้งของการเชื่อมกลับมาเพื่อทำให้บ่อเชื่อมร้อนขึ้นและกว้างขึ้น ด้วยวิธีนี้ คุณจึงไม่ต้องเปลี่ยนค่าแอมแปร์ของเครื่องในระหว่างการเชื่อม
ขั้นตอนที่ 3 ใช้แท่งเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับแอมป์ของเครื่อง
เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหรือที่เรียกว่าอิเล็กโทรดจะเป็นค่าแอมแปร์รุ่นทศนิยม ใช้ลวดเชื่อมหนา.125 นิ้ว (0.32 ซม.) เมื่อคุณกำลังเชื่อมวัสดุที่แรงดัน 125 แอมป์ เป็นต้น
แผนภูมิการเชื่อมแบบแท่งที่คุณใช้เพื่อตั้งค่าแอมแปร์ของเครื่องจักรสำหรับวัสดุที่คุณกำลังเชื่อมควรแนะนำขนาดอิเล็กโทรดด้วย
วิธีที่ 2 จาก 3: การเปลี่ยนการตั้งค่าของ MIG Welder
ขั้นตอนที่ 1 ใช้ 1 แอมป์ต่อ.001 นิ้ว (0.0025 ซม.) ของความหนาของโลหะเป็นกฎทั่วไป
ความหนาของวัสดุที่คุณกำลังเชื่อมกำหนดจำนวนแอมแปร์ที่จำเป็นในการเชื่อมอย่างมีประสิทธิภาพ หมุนปุ่มหมุนจำนวนแอมแปร์บนเครื่องเชื่อม MIG ของคุณเป็นตัวเลขที่ตรงกับความหนาของวัสดุที่คุณวางแผนจะเชื่อมเพื่อตั้งค่าแอมแปร์เริ่มต้น
- ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังเชื่อมเหล็กที่มีความหนา.125 นิ้ว (0.32 ซม.) ให้ตั้งค่าปุ่มหมุนแอมป์เป็น 125 แอมป์
- โปรดทราบว่าคุณอาจต้องปรับค่าแอมแปร์หลังจากเริ่มการเชื่อม คุณอาจเชื่อมโลหะประเภทต่างๆ ได้ดีกว่าโดยใช้ค่าแอมแปร์สูงหรือต่ำเล็กน้อย
- คุณสามารถใช้เครื่องเชื่อม MIG เพื่อเชื่อมโลหะต่างๆ รวมทั้งเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง นิกเกิล และบรอนซ์
เคล็ดลับ: เครื่องเชื่อมหลายเครื่องมีแผนภูมิที่พิมพ์หรือติดไว้ซึ่งมีการตั้งค่าที่แนะนำสำหรับวัสดุและความหนาประเภทต่างๆ คุณสามารถอ้างอิงถึงสิ่งนี้เพื่อเลือกจำนวนแอมแปร์เริ่มต้นและการตั้งค่าอื่นๆ ได้เช่นกัน
ขั้นตอนที่ 2 เพิ่มขนาดสายไฟสำหรับช่วงแอมป์ที่สูงขึ้น
ขอแนะนำให้ใช้สาย 0.023 นิ้ว (0.058 ซม.) สำหรับ 30-120 แอมป์,.030 นิ้ว (0.076 ซม.) สำหรับสายไฟ 40-145 แอมป์,.035 นิ้ว (0.089 ซม.) สำหรับสายไฟ 50-180 แอมป์ และ.045 นิ้ว (0.11 ซม.) สายไฟ 75-250 แอมป์ การเลือกความหนาของเส้นลวดที่เหมาะกับความหนาต่างๆ ของโลหะที่คุณมักจะเชื่อม หมายความว่าคุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนลวดบ่อยๆ
ตัวอย่างเช่น หากคุณมักจะเชื่อมโลหะที่มีความหนาระหว่าง.125 นิ้ว (0.32 ซม.) และหนา.150 นิ้ว (0.38 ซม.) ให้ใช้ลวด 0.035 นิ้ว (0.089 ซม.) เนื่องจากช่วงแอมป์ที่คุณมักจะเชื่อมจะอยู่ที่ประมาณ 125- 150 แอมป์
ขั้นตอนที่ 3 เลือกความเร็วในการป้อนลวดเริ่มต้นตามแอมป์ที่คุณใช้
ตั้งค่าความเร็วในการป้อนลวดที่จำนวนนิ้วต่อนาที (ipm) ที่แนะนำโดยแผนภูมิการตั้งค่าเครื่องของคุณ (หากมี) สำหรับระดับแอมแปร์ที่คุณกำลังเชื่อม คูณแอมป์ที่คุณกำลังเชื่อมด้วยตัวคูณที่สอดคล้องกับความหนาของเส้นลวดที่คุณใช้ หากคุณไม่มีแผนภูมิการตั้งค่า คูณด้วย 1 นิ้ว (2.5 ซม.) ต่อแอมป์สำหรับสายไฟ.045 นิ้ว (0.11 ซม.) 1.6 นิ้ว (4.1 ซม.) ต่อแอมป์สำหรับสาย 0.035 นิ้ว (0.089 ซม.) 2 นิ้ว (5.1 ซม.) ต่อแอมป์สำหรับ.030 นิ้ว สาย (0.076 ซม.) และ 3.5 นิ้ว (8.9 ซม.) ต่อแอมป์สำหรับสาย 0.023 นิ้ว (0.058 ซม.)
- ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังเชื่อมที่ 125 แอมป์ และใช้ลวด 0.045 นิ้ว (0.11 ซม.) ให้ตั้งค่าการป้อนความเร็วลวดเป็น 125 ipm
- โปรดทราบว่าเครื่องรุ่นใหม่บางเครื่องอาจมีแป้นหมุนที่มีความหนาต่างกัน คุณสามารถหมุนแป้นหมุนนี้เป็นความหนาของวัสดุที่คุณกำลังเชื่อมเพื่อตั้งค่าแอมแปร์และความเร็วในการป้อนลวด
ขั้นตอนที่ 4 หมุนปุ่มหมุนโวลต์ไปที่แรงดันไฟฟ้าที่ผู้ผลิตแนะนำ
ดูแผนภูมิบนเครื่องเชื่อมของคุณและค้นหาแรงดันไฟฟ้าที่สอดคล้องกับวัสดุที่คุณกำลังเชื่อม เลื่อนปุ่มหมุนปรับแรงดันไฟฟ้าไปที่ตัวเลขที่แผนภูมิแนะนำเพื่อค้นหาแรงดันเริ่มต้นที่ดี
- ตามกฎทั่วไป ยิ่งคุณเชื่อมโลหะที่บางลงเท่าใด แรงดันไฟฟ้าที่คุณจะใช้ในการเชื่อมก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น
- ตัวอย่างเช่น คุณอาจใช้โวลต์ 21-23 เพื่อเชื่อม 1⁄2 อะลูมิเนียม (1.3 ซม.) พร้อมเครื่องเชื่อม MIG คุณอาจใช้ไฟ 32 โวลต์ในการเชื่อม 1⁄2 ใน (1.3 ซม.) สแตนเลส
ขั้นตอนที่ 5. เลือกแรงดันไฟฟ้าช่วงกลางที่สร้างส่วนโค้งในการเชื่อมที่แข็งแรงและมั่นคง
เริ่มทำการเชื่อมบนเศษโลหะที่มีวัสดุและความหนาเหมือนกันกับโลหะที่คุณวางแผนจะเชื่อม ให้ใครสักคนลดแรงดันไฟฟ้าบนเครื่องของคุณจนกว่าส่วนโค้งของการเชื่อมจะเริ่มมีการตัดทอน จากนั้นให้เพิ่มแรงดันไฟฟ้าอีกครั้งจนกว่าส่วนโค้งจะไม่เสถียร เลือกแรงดันไฟตรงกลางระหว่างจุดแรงดัน 2 จุดนี้
การขัดคือเมื่อลวดเชื่อมไม่ไหม้เร็วพอและไปชนกับก้นบ่อเชื่อม ซึ่งคุณจะรู้สึกได้ขณะเชื่อม
ขั้นตอนที่ 6. เปิดการไหลของก๊าซหากมีกระแสลมรอบข้างมาก
การไหลของก๊าซเชื่อมวัดเป็นลูกบาศก์ฟุตต่อนาที (cfm) เพิ่มค่า cfm หากคุณทำงานในพื้นที่ที่มีลมพัดหรือให้อยู่ในระดับต่ำ ถ้าคุณทำงานในร้านค้าที่ปิดล้อมซึ่งมีอากาศโดยรอบไม่มาก
- การค้นหาการไหลของก๊าซที่เหมาะสมนั้นค่อนข้างเป็นเรื่องของการทดลอง เป้าหมายคือเพื่อให้มีการไหลของก๊าซเพียงพอเพื่อปกป้องงานเชื่อมของคุณจากอากาศ ซึ่งสามารถปนเปื้อนได้
- ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังเชื่อมในพื้นที่เปิดโล่ง คุณสามารถลองใช้การไหลของก๊าซที่ 50 cfm หากคุณกำลังทำงานในร้านค้าที่ปิด คุณสามารถลองใช้การไหลของก๊าซที่ 15 cfm
เคล็ดลับ: หากคุณมีการไหลของก๊าซไม่เพียงพอที่ป้องกันรอยเชื่อมของคุณจากอากาศ คุณจะเห็นรูพรุนและรูเข็มที่มองเห็นได้ในรอยเชื่อม หากเป็นเช่นนี้ ให้เพิ่มการไหลของก๊าซ
วิธีที่ 3 จาก 3: การควบคุมความร้อนบนเครื่องเชื่อม TIG
ขั้นตอนที่ 1 เลื่อนแป้นเหยียบหรือตัวควบคุมแอมป์มือเพื่อเปลี่ยนความร้อนของช่างเชื่อม TIG
กดเท้าของคุณลงบนแป้นเหยียบเพื่อเพิ่มค่าแอมแปร์หรือปล่อยให้เหยียบขึ้นเพื่อลดค่าแอมแปร์ หากช่างเชื่อม TIG ของคุณมีการควบคุมค่าแอมแปร์ที่เท้าเหยียบ ดันวงล้อควบคุมจำนวนแอมแปร์ของเข็มนาฬิกาไปข้างหน้าเพื่อเพิ่มแอมแปร์หรือหมุนกลับเพื่อลดแอมแปร์ หากช่างเชื่อม TIG ของคุณมีการควบคุมด้วยมือ
- เมื่อคุณปรับความร้อนบนเครื่องเชื่อม TIG ด้วยตนเอง คุณจะเปลี่ยนค่าแอมแปร์ขึ้นหรือลงได้อย่างแท้จริง
- เครื่องเชื่อม TIG บางเครื่องยังมีการควบคุมค่าแอมแปร์บนตัวเครื่องด้วย ซึ่งช่วยให้คุณตั้งค่าแอมแปร์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นได้ แต่ทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับยี่ห้อและรุ่นของเครื่อง
- ตัวอย่างโลหะบางส่วนที่คุณสามารถใช้เครื่องเชื่อม TIG ในการเชื่อมได้ เช่น เหล็ก อะลูมิเนียม แมกนีเซียม โลหะผสมนิกเกิล ทองเหลือง ทองแดง บรอนซ์ และทอง
ขั้นตอนที่ 2 เปิดแอมป์เพื่อเพิ่มความร้อนหากหัวเชื่อมแคบและสูงเกินไป
เพิ่มแอมป์โดยใช้เท้าหรือมือของช่างเชื่อม TIG เพื่อเพิ่มความร้อน สิ่งนี้จะขยายและทำให้ลูกปัดเชื่อมของคุณแบนราบ
- กฎทั่วไปคือความกว้างของลูกปัดเชื่อมควรกว้างพอๆ กับความหนาของโลหะที่คุณกำลังเชื่อม
- ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังเชื่อม 1⁄2 ในโลหะหนา (1.3 ซม.) และลูกปัดเชื่อมของคุณเท่านั้น 1⁄4 กว้าง (0.64 ซม.) ลองเพิ่มความร้อนช้าๆ จนลูกปัดขยายออกประมาณ 1⁄2 ใน (1.3 ซม.)
ขั้นตอนที่ 3 ลดแอมป์ลงเพื่อลดความร้อนหากรอยเชื่อมของคุณกว้างและแบนเกินไป
ใช้การควบคุมด้วยมือหรือเท้าของช่างเชื่อม TIG เพื่อลดแอมป์และลดความร้อน ซึ่งจะทำให้รอยเชื่อมของคุณสูงขึ้นและแคบลง
ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังเชื่อม 1⁄4 ในโลหะหนา (0.64 ซม.) และลูกปัดเชื่อมของคุณคือ 1⁄2 กว้าง (1.3 ซม.) ลองลดความร้อนลงจนหัวเชื่อมของคุณอยู่ที่ประมาณ 1⁄4 กว้าง (0.64 ซม.)
เคล็ดลับ
- โปรดทราบว่าไม่มีเครื่องเชื่อมสองเครื่องที่เหมือนกันทุกประการ แม้ว่าจะเป็นยี่ห้อและรุ่นเดียวกันก็ตาม ทุกเครื่องได้รับการสอบเทียบแตกต่างกัน
- ในที่สุด วิธีปรับเครื่องเชื่อมของคุณจะขึ้นอยู่กับรอยเชื่อมที่คุณทำ สัมผัสมันขณะเชื่อมและลองปรับการตั้งค่าต่างๆ จนกว่าคุณจะได้คุณภาพของรอยเชื่อมที่คุณต้องการ
- เมื่อคุณพบการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องเชื่อมของคุณแล้ว คุณสามารถปล่อยให้มันตั้งค่านั้นไว้ได้ ตราบใดที่ประเภทของโลหะและความหนาที่คุณเชื่อมไม่เปลี่ยนแปลง
