คอนกรีตขัดมันมีลักษณะที่ทันสมัย ซับซ้อน และกระบวนการขัดสามารถปรับปรุงสภาพโดยรวมของวัสดุได้ กระบวนการนี้ค่อนข้างตรงไปตรงมา แต่ต้องใช้แรงงานและเวลามากมาย คุณต้องทำความสะอาดและซ่อมแซมพื้นผิว บดให้เรียบด้วยเครื่องบดคอนกรีตหลายรอบ ขัดมันเพื่อให้เงางาม และใช้เครื่องปิดผนึกเพื่อปกป้องงานของคุณ โปรดทราบว่าในขณะที่การขัดพื้นคอนกรีตมีความคล้ายคลึงกัน บทความนี้เน้นที่การขัดพื้นผิวคอนกรีต
ขั้นตอน
ส่วนที่ 1 จาก 3: การทำความสะอาดและซ่อมแซมพื้นผิว
ขั้นตอนที่ 1. ทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดด้วยสบู่ น้ำ และแปรงขนแปรง
จุ่มแปรงขนแปรงลงในถังน้ำอุ่นผสมกับน้ำยาทำความสะอาดทั่วไปในครัวเรือน แล้วขัดคอนกรีตให้ทั่ว ล้างบริเวณนั้นด้วยน้ำสะอาดและปล่อยให้อากาศแห้ง
- สำหรับคราบฝังแน่น ให้ลองทำอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้ในแต่ละครั้ง: ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ แอมโมเนีย หรือ TSP (ไตรโซเดียม ฟอสเฟต) อย่าผสมสิ่งเหล่านี้ ใช้กระบวนการทำความสะอาดแบบเดิม แต่อย่าลืมสวมถุงมือและแว่นตาป้องกัน ให้พื้นที่มีอากาศถ่ายเทได้ดีด้วย
- เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้มือและเข่า ให้ใช้แปรงขนแปรงแบบกดพร้อมที่จับ
ขั้นตอนที่ 2 ตรวจสอบคอนกรีตอย่างใกล้ชิดเพื่อหาความเสียหายและจุดอันตราย
การทำความสะอาดพื้นผิวก่อนจะช่วยให้มองเห็นคอนกรีตได้ดีขึ้น สแกนหารอยแตกขนาดใหญ่หรืออันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น ชิ้นส่วนโลหะที่ยื่นออกมา ระบุสิ่งเหล่านี้ด้วยสีทามาร์กชั่วคราวเพื่อให้คุณสามารถระบุแยกกันก่อนเริ่มบด
ตัวอย่างเช่น น็อตที่ยื่นออกมาของแท่งเสริมแรงโลหะจะต้องถูกบิ่นและตัดออก จากนั้นจะต้องซ่อมแซมพื้นที่นั้น ก่อนที่คุณจะเริ่มการบดคอนกรีต จ้างผู้เชี่ยวชาญหากคุณไม่ทราบวิธีการซ่อมแซมด้วยตัวเอง
ขั้นตอนที่ 3 ซ่อมแซมรอยแตกใด ๆ ด้วยวัสดุอุดคอนกรีตหรือแพทช์
สำหรับรอยแตกที่มีความกว้างไม่เกิน 0.25 นิ้ว (0.64 ซม.) ให้ซื้อน้ำยาอุดรอยแตกคอนกรีตที่ใช้กับปืนกาว บีบลงในรอยแตกแล้วเกลี่ยให้เรียบด้วยนิ้วหรือที่ขูดสี สำหรับรอยแตกที่กว้างขึ้น ให้เลือกวัสดุเป็นแผ่นคอนกรีตไวนิล ใช้เกรียงเกรียงเพื่ออุดรอยร้าวด้วยวัสดุปะแก้ และทำให้เรียบแม้กระทั่งกับพื้นผิว
- ใช้แปรงลวดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกออกจากภายในรอยแตกก่อนทำการปะแก้ กวาดเศษที่ถอดออก
- ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวเต็มที่ตามเวลาที่ระบุไว้ในคำแนะนำในบรรจุภัณฑ์ หลังจากที่ฟิลเลอร์หรือแผ่นปะแก้แห้งแล้ว ให้กวาดเศษขยะบนพื้นในบริเวณซ่อมแซม
ส่วนที่ 2 จาก 3: ปรับพื้นผิวให้เรียบด้วยเครื่องเจียร
ขั้นตอนที่ 1. ทดสอบคอนกรีตด้วยตัวดึงความแข็ง MOHS ก่อนเช่าเครื่องบด
เลือกพื้นที่ตัวแทนของคอนกรีต จับ #9 ไว้เหมือนดินสอ และใช้แรงกดเดียวกันกับที่คุณจะวาดเส้นดินสอขนาดประมาณ 2 นิ้ว (5.1 ซม.) บนคอนกรีต ดูแล้วรู้สึกเป็นรอย ทำงานต่อไปตามหมายเลขการเลือก (#8, #7 ฯลฯ) จนกว่าจะถึงการเลือกที่ไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วน
- ตัวอย่างเช่น หากตัวเลือก #7 ขีดข่วนคอนกรีต แต่ตัวเลือก #6 ไม่มี ให้ประเมินว่าคอนกรีตมีคะแนน MOHS (การวัดระดับความแข็ง) ที่ 6.5 ยิ่งจำนวนสูง ยิ่งคอนกรีตยิ่งแข็ง
- ซื้อชุดเครื่องมือเลือกความแข็ง MOHS ทางออนไลน์หรือที่โฮมเซ็นเตอร์
- เมื่อคุณไปเช่าเครื่องบดคอนกรีต ชุดจานเจียรที่คุณเช่าด้วยอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าคอนกรีตของคุณนิ่ม (5.5 หรือต่ำกว่า) ปานกลาง (6.5) หรือแข็ง (7.5 หรือสูงกว่า)
ขั้นตอนที่ 2 เช่าเครื่องบดคอนกรีตพร้อมชุดแผ่นเจียรโลหะเพชร
มองหาเครื่องบดคอนกรีตที่จะเช่าที่ร้านฮาร์ดแวร์และร้านค้าปลีกให้เช่าเครื่องมือ ชุดจานเจียรคอนกรีตที่มาพร้อมกับเครื่องบดควรมีตั้งแต่ 40 เม็ดถึง 3000 เม็ด หากมีตัวเลือก ให้เลือกชุดจานเจียรที่เหมาะกับคอนกรีตอ่อน กลาง หรือแข็งโดยเฉพาะ (ตามการทดสอบ MOHS ของคุณ)
- คุณต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการบดคอนกรีต เครื่องขัดมาตรฐานจะไม่ทำงาน
- แผ่นเจียรต้องเป็นแผ่นเพชรที่ผูกมัดด้วยโลหะ แผ่นที่ไม่ใช่เพชรไม่แข็งพอที่จะบดคอนกรีตได้อย่างถูกต้อง
- ก่อนตกลงเช่าเครื่องบด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารู้สึกสบายเพียงพอสำหรับคุณที่จะใช้ รับคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการทำงาน และถามว่าคุณสามารถเริ่มต้นได้หรือไม่ ถ้าเป็นไปได้
- การเช่าเครื่องบดอาจมีราคาสูงถึง $1,000 USD ต่อสัปดาห์ ดังนั้นโครงการนี้อาจไม่คุ้มค่าเป็นพิเศษหากคุณใช้งานเฉพาะกับพื้นผิวคอนกรีตขนาดเล็กเท่านั้น มันอาจจะถูกกว่าถ้าจ้างมืออาชีพมาทำงาน
ขั้นตอนที่ 3 สวมอุปกรณ์ป้องกันก่อนจับเครื่องบด
สวมหน้ากากกันฝุ่น ถุงมือหนา แว่นตานิรภัย และที่อุดหู เครื่องบดมีเสียงดัง ทำให้เกิดฝุ่นมาก และอาจทำให้ได้รับบาดเจ็บสาหัสหากใช้อย่างไม่เหมาะสม ดังนั้นให้พิจารณาคู่มือผู้ใช้เป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยอีกชิ้นหนึ่ง
- สวมรองเท้าทำงานที่มีการยึดเกาะที่ดี รองเท้ากันลื่นสามารถช่วยป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการเลื่อน ลื่นไถล หรือล้มได้
- หากคุณกำลังทำงานในพื้นที่ที่มีการก่อสร้างอื่นอยู่ ให้สวมหมวกนิรภัย ที่จริงแล้วคุณอาจต้องการสวมหมวกนิรภัยในทุกกรณี
ขั้นตอนที่ 4 บดพื้นผิวเป็นวงกลมครึ่งวงกลมด้วยแผ่นดิสก์ขนาด 40 หรือ 80 เม็ด
แนบแผ่นดิสก์ตามคำแนะนำของเครื่องบด ในการกำจัดเครื่องซีล รอยเปื้อน หรือสารปนเปื้อนอื่นๆ ที่ไม่สามารถชะล้างออกได้ ให้เริ่มด้วยจานเจียร 40 กรวด มิฉะนั้น ให้ใช้แผ่นดิสก์ 80-grit เปิดเครื่องบดและใช้ที่จับเพื่อหมุนแผ่นดิสก์ไปมาในครึ่งวงกลมในขณะที่เคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างช้าๆ ไปอย่างช้าๆ และทาให้ทั่วพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ
- เริ่มจากมุมหนึ่งของพื้นผิวแล้วเลื่อนออกไปอีกมุมหนึ่ง
- โปรดจำไว้ว่าค่ากรวดที่ต่ำกว่าหมายถึงแผ่นที่หยาบกว่า กล่าวอีกนัยหนึ่ง ดิสก์ 40 กรวดจะหยาบกว่าดิสก์ 80 กรวด
- อาศัยคำแนะนำผลิตภัณฑ์สำหรับคำแนะนำเฉพาะเกี่ยวกับการใช้เครื่องบดที่คุณเลือก
ขั้นตอนที่ 5. ทำซ้ำขั้นตอนการเจียรโดยใช้ 80-grit ถึง 400-grit discs
ผ่านคอนกรีตด้วยแผ่นดิสก์แต่ละแผ่นในชุดของคุณ ตัวอย่างเช่น ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้: 40-grit, 80-grit, 150-grit, 200-grit และ 400-grit ผ่านพื้นผิวทั้งหมดด้วยแผ่นดิสก์ใหม่แต่ละแผ่น โดยตั้งฉากกับการผ่านครั้งสุดท้ายของคุณ กล่าวคือ เริ่มที่มุมที่อยู่ติดกัน ไม่ใช่มุมตรงข้าม ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่คุณเริ่มการผ่านครั้งก่อน
- ตัวอย่างเช่น นึกภาพพื้นผิวคอนกรีตสี่เหลี่ยมจากด้านบน หากคุณส่งรอบแรกจากมุมบนซ้ายไปมุมขวาล่าง ให้ส่งรอบที่สองจากมุมขวาบนไปยังมุมล่างซ้าย
- แต่ละรอบด้วยแผ่นดิสก์ใหม่จะลบรอยขีดข่วนที่เกิดขึ้นในระหว่างการผ่านครั้งก่อน และสร้างรอยขีดข่วนที่ละเอียดยิ่งขึ้นเพื่อลบล้างในรอบถัดไป
ขั้นตอนที่ 6. ฉีดสเปรย์ลงบนสารเพิ่มความหนาแน่นหลังจากผ่านการบด 80-, 200- หรือ 400 กรวด
ใช้สารเพิ่มความหนาแน่น ซึ่งเป็นสารทำให้แข็งด้วยสารเคมีเหลว ให้ทั่วพื้นผิวทั้งหมดตามคำแนะนำของผลิตภัณฑ์ การฉีดพ่นจะทำให้คอนกรีตซึมผ่านน้อยลงและมีโอกาสเกิดฝุ่นผงบนพื้นผิวน้อยลง เวลาที่ดีที่สุดในการทำให้พื้นผิวหนาแน่นขึ้นจะขึ้นอยู่กับความแข็งของคอนกรีต ตามผลการทดสอบ MOHS ที่คุณดำเนินการ
- สำหรับคอนกรีตเนื้ออ่อน ให้ใช้เดนซิไฟเออร์หลังจากใช้ดิสก์ 80 กรวด สำหรับคอนกรีตขนาดกลาง ให้ใช้หลังจากผ่าน 200 กรวด สำหรับคอนกรีตแข็ง ให้รอจนกว่าจะผ่าน 400 กรวด
- หากต้องการใช้สารเพิ่มความหนาแน่นเกือบทุกยี่ห้อ ให้เทผลิตภัณฑ์ลงในเครื่องพ่นสารเคมีขนาดเล็ก ใช้หัวฉีดของเครื่องพ่นสารเคมีเพื่อเคลือบพื้นผิวคอนกรีตทั้งหมด จากนั้นปล่อยให้แห้งก่อนดำเนินการต่อ
ขั้นตอนที่ 7 ทำการเจียรขั้นสุดท้ายด้วยแผ่นดิสก์ 3000-grit
ทำงานบนพื้นผิวคอนกรีตทั้งหมดเช่นเดิม โดยย้ายจากมุมหนึ่งไปยังอีกมุมหนึ่งเป็นแนวทแยงมุม กรวดบนแผ่นดิสก์นี้ละเอียดมากจนจะเริ่มกระบวนการขัดพื้นผิวได้จริง
คุณสามารถข้ามไปที่การขัดโดยตรงได้หากต้องการ แต่การใช้ดิสก์ 3000 กรวดจะทำให้คอนกรีตที่เสร็จแล้วมีลักษณะที่มีความมันวาวมากขึ้น
ขั้นตอนที่ 8. ดูดฝุ่นและเศษขยะออกจากพื้นผิวคอนกรีต
การบดคอนกรีตทำให้เกิดฝุ่นและเศษขยะจำนวนมาก หลังจากที่คุณผ่านรอบสุดท้ายด้วยจานเจียรแล้ว ให้ดูดวัสดุให้ได้มากที่สุดด้วยเครื่องดูดฝุ่นแบบแห้ง
- เครื่องบดคอนกรีตบางรุ่นมาพร้อมกับเครื่องดูดฝุ่นในตัว ซึ่งคุณควรใช้ในขณะทำการเจียร แม้ว่าในกรณีนี้ ให้ใช้เครื่องดูดฝุ่นแบบเปียกและแห้งเมื่อคุณเจียรเสร็จแล้ว
- การดูดฝุ่นพื้นผิวระหว่างแผ่นดิสก์นั้นทำได้ แต่โดยทั่วไปไม่จำเป็น การดูดฝุ่นอย่างละเอียดหนึ่งครั้งก่อนที่คุณจะขัดคอนกรีตก็เพียงพอแล้ว
ส่วนที่ 3 จาก 3: การขัดและการปิดผนึกพื้นผิว
ขั้นตอนที่ 1 ติดแผ่นขัดเงาเข้ากับเครื่องบดแล้วส่งผ่านคอนกรีต
นำแผ่นเจียรขั้นสุดท้ายออกจากเครื่องบดคอนกรีตของคุณแล้ววางบนแผ่นขัดเงา โดยทำตามคำแนะนำของผลิตภัณฑ์อีกครั้ง เปิดเครื่องบดและทาให้ทั่วพื้นผิวคอนกรีตด้วยแผ่นนี้ โดยใช้เทคนิคครึ่งวงกลมจากมุมหนึ่งไปอีกมุมเหมือนเมื่อก่อน
- แผ่นขัดเงาจะขัดเงาคอนกรีตและทำให้เรียบอย่างเห็นได้ชัด
- คุณควรจะสามารถเช่าแผ่นขัดเงาได้เมื่อคุณเช่าเครื่องบดและแผ่นขัดเงา อย่างไรก็ตาม หากคุณไม่มีแผ่นขัดเงาสำหรับเครื่องบดคอนกรีตของคุณ หรือถ้าเครื่องไม่มีการตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับแผ่นขัดเงา ให้เช่าและใช้บัฟเฟอร์แบบแปรงความเร็วต่ำแทน
ขั้นตอนที่ 2 ใช้เครื่องปิดผนึกคอนกรีตบาง ๆ ด้วยลูกกลิ้งหรือเครื่องพ่นสารเคมี
เลือกเครื่องซีลคอนกรีตแบบน้ำหรือแบบตัวทำละลาย และปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเมื่อใช้ หากจำเป็นต้องรีด ให้เติมถาดสีและใช้ลูกกลิ้งทาสีทาบางๆ ให้ทั่วพื้นผิว หากต้องฉีดพ่น ให้เติมเครื่องพ่นสารเคมีชนิดที่แนะนำตามคำแนะนำและพ่นไฟ แม้กระทั่งการเคลือบผิวคอนกรีต
- เครื่องซีลป้องกันคอนกรีตจากไขมัน สิ่งสกปรก และคราบอื่นๆ นอกจากนี้ การใช้เครื่องซีลแบบมันควรให้คอนกรีตขัดมันเงามากขึ้น
- ใช้เครื่องซีลคอนกรีตเฉพาะในสภาพแห้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของอากาศยังคงสูงกว่า 50 °F (10 °C) ระหว่างการใช้งานและเป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังจากนั้น
ขั้นตอนที่ 3. ทาชั้นที่สองหลังจากทาครั้งแรก 2-4 ชั่วโมง
ปล่อยให้เครื่องซีลปากถุงแห้งอย่างน้อย 2 ชั่วโมง-หากสัมผัสยังเหนียวอยู่ ให้รออีก 2 ชั่วโมง (หรือมากกว่านั้นหากจำเป็น) ม้วนหรือพ่นเคลือบชั้นที่สองโดยใช้เทคนิคเดียวกับเมื่อก่อน อย่างไรก็ตาม ทำงานในแนวตั้งฉาก กล่าวคือ เริ่มต้นที่มุมที่อยู่ติดกัน (ไม่ตรงข้าม) กับตำแหน่งที่คุณเริ่มเคลือบชั้นแรก
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นที่สองนั้นบางและเหมือนกับชั้นแรก
- ปล่อยให้ชั้นที่สองแห้ง 2-4 ชั่วโมงก่อนดำเนินการต่อ
ขั้นตอนที่ 4. ขัดพื้นผิวอีกครั้งเพื่อเพิ่มความเงางาม
เมื่อเครื่องปิดผนึกแห้งเมื่อสัมผัสแล้ว ให้ผ่านพื้นผิวที่ปิดสนิทด้วยแผ่นขัดเงาหรือบัฟเฟอร์ ไปในทิศทางตั้งฉากจากเส้นทางปั่นไฟก่อนหน้าของคุณ ทำงานช้าและทั่วถึง ครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดด้วยความเร็วที่เท่ากัน
เมื่อคุณผ่านรอบสุดท้ายนี้ คอนกรีตควรมีลักษณะเรียบและมันวาวเหมือนหินสำเร็จรูป
ขั้นตอนที่ 5. รอ 24-72 ชั่วโมงก่อนใช้พื้นผิวสำเร็จรูป
ปล่อยให้ชั้นสุดท้ายของเครื่องปิดผนึกแห้งสนิทก่อนเดินบนพื้นผิวหรือใช้อย่างอื่น ระยะเวลาที่แน่นอนแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต แต่โดยปกติแล้วจะอยู่ระหว่าง 24 ถึง 72 ชั่วโมง
