ในการเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) อิเล็กโทรดทังสเตนถูกใช้เพื่อให้ความร้อนแก่โลหะ ในขณะที่ก๊าซอาร์กอนปกป้องแอ่งเชื่อมจากสารปนเปื้อนในอากาศ การเชื่อม TIG สามารถใช้ในการผลิตรอยเชื่อมคุณภาพสูงและสะอาดบนวัสดุส่วนใหญ่ รวมทั้งเหล็ก สแตนเลส โครโมลี อลูมิเนียม โลหะผสมนิกเกิล แมกนีเซียม ทองแดง ทองเหลือง บรอนซ์ และทอง ทำตามขั้นตอนด้านล่างเพื่อให้เครื่องเชื่อม TIG ของคุณเริ่มทำงานและเริ่มงานเชื่อมชิ้นเอกได้แล้ววันนี้!
ขั้นตอน
วิธีที่ 1 จาก 3: การตั้งค่าเครื่อง TIG
ขั้นตอนที่ 1. สวมอุปกรณ์นิรภัย
ก่อนใช้งานเครื่องเชื่อมใด ๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้สวมแว่นตาป้องกัน เสื้อผ้าที่หนาและทนไฟ และหมวกสำหรับงานเชื่อมที่มีที่บังตา
ขั้นตอนที่ 2. เชื่อมต่อไฟฉาย TIG
ไฟฉาย TIG ทั้งหมดมีหัวฉีดเซรามิกสำหรับควบคุมอาร์กอน ปลอกทองแดงสำหรับจับอิเล็กโทรด และวิธีการระบายความร้อนด้วยตัวมันเอง ใช้อะแดปเตอร์จากแพ็คเกจอุปกรณ์เสริมของคุณเพื่อเสียบไฟฉายเข้ากับด้านหน้าเครื่องของคุณ
ขั้นตอนที่ 3 เสียบแป้นเหยียบเข้ากับเครื่อง
แป้นเหยียบใช้สำหรับควบคุมความร้อนที่คุณเชื่อม
ขั้นตอนที่ 4. เลือกขั้ว
คุณจะเลือกการตั้งค่าต่างๆ ตามประเภทของโลหะที่คุณกำลังเชื่อม หากคุณกำลังใช้อะลูมิเนียม ให้วางเครื่องเชื่อมไว้ที่การตั้งค่ากระแสสลับ (AC) หากคุณกำลังใช้เหล็กหรือโลหะอื่นๆ ให้วางเครื่องเชื่อมไว้ที่การตั้งค่า DC Electrode Negative (DCEN)
หากช่างเชื่อมของคุณมีการตั้งค่าความถี่สูง ก็จะต้องปรับเช่นกัน สำหรับอะลูมิเนียม สวิตช์จะต้องเปิดความถี่สูงอย่างต่อเนื่อง สำหรับเหล็กควรสตาร์ทด้วยความถี่สูง
ขั้นตอนที่ 5. บดทังสเตน
ความหนาของโลหะที่จะเชื่อมและกระแสเชื่อมที่ใช้กำหนดขนาดของแท่งทังสเตน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้บดในทิศทางรัศมีรอบเส้นรอบวงของทังสเตน ไม่ใช่ตรงไปยังปลาย
- ใช้หน้าหินละเอียดบดอิเล็กโทรดทังสเตน บดเพื่อให้อิเล็กโทรดชี้ไปในทิศทางเดียวกับการหมุนของหินเพื่อความปลอดภัย
- บดทังสเตนให้เป็นปลายมนสำหรับการเชื่อมแบบ AC และปลายแหลมสำหรับการเชื่อมแบบกระแสตรง
- ในการทำรอยเชื่อมแบบก้นหรือมุมเปิด ให้บดทังสเตนเป็นแท่งขนาด 5-6 มม.
ขั้นตอนที่ 6 ตั้งค่าการไหลของก๊าซ
คุณต้องการใช้ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์หรือก๊าซอาร์กอนผสม เช่น ส่วนผสมของอาร์กอน-ฮีเลียม ถอดฝาครอบป้องกันพลาสติก
- เลื่อนตัววาล์วโดยการเปิดและปิดวาล์วอย่างรวดเร็วเพื่อทำความสะอาดสิ่งสกปรกออกจากตัววาล์วแบบเกลียว
- ขันเครื่องปรับลมให้เข้าที่ จากนั้นขันน็อตให้แน่นในขณะเดียวกันก็บิดเครื่องปรับลมจนเข้าที่ในวาล์ว
- ขันเครื่องปรับลมให้แน่นโดยใช้ประแจ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปุ่มแรงดันถูกถอยกลับทวนเข็มนาฬิกา
- ใส่ท่อแก๊สและมิเตอร์วัดการไหล จากนั้นเปิดวาล์วกระบอกสูบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เปิดวาล์วกระบอกสูบอย่างเบามือและเพิ่มขึ้นทีละน้อย โดยปกติการหมุนรอบไตรมาสก็เพียงพอแล้ว
- สุดท้าย ตรวจสอบการรั่วไหลด้วยการฟังเสียงหายใจดังเสียงฮืด ๆ หรือใช้สเปรย์ตรวจจับการรั่วไหลของละอองลอย
- กำหนดอัตราการไหลของก๊าซโดยการปรับตัวควบคุมกระบอกสูบ แม้ว่าอัตราอาจแตกต่างกันไปตามโครงการของคุณ แต่โดยปกติอัตราจะอยู่ระหว่าง 4 ถึง 12 ลิตร (3.2 US gal) ต่อนาที
ขั้นตอนที่ 7. ตั้งค่าแอมแปร์
ค่าแอมแปร์ช่วยให้คุณสามารถควบคุมการควบคุมที่คุณมีในกระบวนการเชื่อม
- ยิ่งโลหะหนา ค่าแอมแปร์ยิ่งสูง
- ยิ่งคุณใช้แป้นเหยียบประสานกันมากเท่าไหร่ ค่าแอมแปร์ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
- อัตราส่วนกระแสทั่วไปบางตัวคือ: 1.6 มม., 30 ถึง 120 แอมป์; 2.4 มม., 80 ถึง 240 แอมป์; 3.2 มม. 200 ถึง 380 แอมป์
วิธีที่ 2 จาก 3: การเชื่อมโลหะของคุณ
ขั้นตอนที่ 1. ทำความสะอาดวัสดุเชื่อมของคุณ
พื้นผิวของคุณต้องไม่มีเศษขยะก่อนที่คุณจะเริ่มเชื่อม
- ในการเตรียมเหล็กกล้าคาร์บอน ให้ใช้เครื่องบดหรือเครื่องขัดและขัดให้เป็นโลหะที่เงาวาว
- สำหรับอะลูมิเนียม ควรใช้แปรงลวดสแตนเลสโดยเฉพาะ
- สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม เพียงเช็ดบริเวณรอยเชื่อมด้วยผ้าขี้ริ้ว อย่าลืมเก็บเศษผ้าและสารเคมีไว้ในที่ปลอดภัยก่อนทำการเชื่อม
ขั้นตอนที่ 2 ใส่อิเล็กโทรดทังสเตนลงในปลอกรัด
คลายเกลียวด้านหลังของที่ยึดอิเล็กโทรดบนคอลเล็ต ใส่อิเล็กโทรดทังสเตน แล้วขันกลับเข้าไปใหม่ โดยทั่วไป อิเล็กโทรดควรห้อยห่างจากปลอกป้องกันบนปลอกรัดประมาณ 1/4 นิ้ว
ขั้นตอนที่ 3 ยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน
ใช้เหล็กฉากและ/หรือแท่งแบนที่มีตัวหนีบ c เพื่อยึดชิ้นส่วนที่คุณต้องการเชื่อมเข้าด้วยกัน
ขั้นตอนที่ 4. เชื่อมชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน
รอยเชื่อมแทคเป็นรอยเชื่อมขนาดเล็กมากที่มีจุดประสงค์เพื่อยึดชิ้นส่วนไว้จนกว่ารอยเชื่อมขั้นสุดท้ายจะเสร็จสมบูรณ์ วางรอยเชื่อมทุกสองสามนิ้วที่โลหะทั้งสองของคุณมาบรรจบกัน
ขั้นตอนที่ 5. ถือคบเพลิง TIG ในมือคุณ
อย่าลืมถือไว้ที่มุม 75 องศา โดยให้ทังสเตนยกขึ้นจากโลหะไม่เกิน 1/4 นิ้ว
อย่าให้ทังสเตนสัมผัสกับชิ้นงาน มิฉะนั้นจะทำให้วัสดุของคุณปนเปื้อน
ขั้นตอนที่ 6. ฝึกใช้แป้นเหยียบเพื่อควบคุมความร้อน
บ่อเชื่อมของคุณควรกว้างประมาณ 1/4 นิ้ว สิ่งสำคัญคือต้องรักษาขนาดแอ่งน้ำให้สม่ำเสมอตลอดแนวเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาผิวที่เลอะเทอะ
ขั้นตอนที่ 7 หยิบแท่งฟิลเลอร์ในมืออีกข้างหนึ่ง
จับให้วางในแนวนอนทำมุม 15 องศาจากชิ้นงานที่ฐานซึ่งไฟฉายจะทำให้ชิ้นงานร้อน
ขั้นตอนที่ 8. ใช้คบเพลิงของคุณเพื่อทำให้โลหะฐานร้อนขึ้น
ความร้อนของส่วนโค้งจะสร้างแอ่งน้ำ ซึ่งเป็นแอ่งของโลหะหลอมเหลวที่ใช้หลอมโลหะสองชิ้นเข้าด้วยกัน
- เมื่อมีแอ่งน้ำบนโลหะทั้งสองชิ้นแล้ว ให้แตะแท่งเติมลงในแอ่งน้ำที่หลอมเหลวด้วยการแตะอย่างรวดเร็วเพื่อไม่ให้จับเป็นก้อน
- ก้านฟิลเลอร์เพิ่มชั้นเสริมแรงสำหรับการเชื่อมของคุณ
ขั้นตอนที่ 9 เลื่อนแอ่งน้ำไปในทิศทางที่ต้องการโดยใช้ส่วนโค้งของคุณ
ต่างจากการเชื่อม MIG ตรงที่คุณนำแอ่งน้ำไปในทิศทางที่ไฟฉายกำลังนำทาง ด้วยการเชื่อม TIG คุณจะดันแอ่งน้ำไปในทิศทางตรงกันข้ามกับที่ไฟฉายเอียง
- ลองนึกภาพว่ามือของคุณเหมือนคนถนัดซ้ายกำลังใช้ดินสอ ในขณะที่คนถนัดขวาขยับดินสอเหมือนเครื่องเชื่อม MIG โดยที่มุมทั้งสองเอียงไปทางขวา คนถนัดซ้ายจะเอียงดินสอไปทางซ้าย แม้ว่าจะต้องดันดินสอไปทางขวา
- ดำเนินการต่อเพื่อเลื่อนแอ่งน้ำจนกว่าคุณจะได้เชื่อมพื้นที่ทั้งหมดที่ต้องการและเสร็จสิ้นการเชื่อม TIG!
วิธีที่ 3 จาก 3: เรียนรู้การเชื่อมประเภทต่างๆ
ขั้นตอนที่ 1 ทำการเชื่อมเนื้อแบบง่าย
เริ่มด้วยการเชื่อมแบบ fillet เพื่อยึดรอยเชื่อมของ TIG รอยเชื่อมแบบเนื้อประกอบด้วยโลหะสองชนิดที่เชื่อมกันเป็นมุมฉาก ทำบ่อเชื่อมทำมุม 45 องศาเป็นมุม 90 องศา รอยเชื่อมเนื้อควรมีลักษณะเหมือนสามเหลี่ยมจากด้านข้าง
ขั้นตอนที่ 2. เชื่อมรอยต่อตัก
สร้างแอ่งเชื่อมระหว่างขอบของชิ้นส่วนโลหะที่ทับซ้อนกันกับพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะด้านล่าง เมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้หลอมรวมกัน ให้จุ่มแท่งฟิลเลอร์ลงในแอ่งน้ำ
ขั้นตอนที่ 3 สร้าง T-joint เพื่อเชื่อมต่อโลหะสองชิ้นในมุมฉาก
ทำมุมคบเพลิงเพื่อให้มีความร้อนโดยตรงบนพื้นผิวเรียบของโลหะ จับส่วนโค้งที่สั้นลงโดยขยายอิเล็กโทรดให้เกินกรวยเซรามิก วางแท่งเติมในตำแหน่งที่ขอบของโลหะทั้งสองมาบรรจบกัน
ขั้นตอนที่ 4 ละลายข้อต่อมุม
ละลายขอบโลหะทั้งสองตรงจุดๆ หนึ่ง เก็บแอ่งเชื่อมไว้ตรงกลางของรอยต่อที่โลหะทั้งสองมาบรรจบกัน คุณจะต้องมีแท่งฟิลเลอร์จำนวนมากสำหรับข้อต่อมุมเนื่องจากโลหะไม่ทับซ้อนกัน
ขั้นตอนที่ 5. สร้างรอยเชื่อมแบบก้น
วางสระเชื่อมไว้ที่ขอบโลหะสองชิ้นที่อยู่ติดกัน ซึ่งต้องใช้ทักษะมากกว่าการเชื่อมแบบอื่นเพราะโลหะไม่ทับซ้อนกัน เมื่อเสร็จแล้วให้ลดจำนวนแอมแปร์เพื่อเติมลงในปล่องที่ก่อตัว
