คาร์บอนไฟเบอร์กำลังได้รับความนิยมในการสร้างจักรยาน เครื่องบิน และแม้แต่รถยนต์บางรุ่น เนื่องจากมีความทนทานและน้ำหนักเบา แม้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์มักจะมีราคาแพง แต่คุณสามารถทำผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์บางอย่างได้เองที่บ้านด้วยราคาเพียงเศษเสี้ยวของราคาขายปลีกแบบดั้งเดิม คุณเพียงแค่ต้องสร้างแม่พิมพ์ที่ดี ใช้คาร์บอนไฟเบอร์ และทำส่วนให้เสร็จเมื่อแห้ง
ขั้นตอน
วิธีที่ 1 จาก 4: การสร้างพื้นผิวที่ดี
ขั้นตอนที่ 1 ค้นหาแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
ก่อนที่คุณจะเริ่มทำบางอย่างจากคาร์บอนไฟเบอร์ คุณต้องมีแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ขึ้นรูปคาร์บอนไฟเบอร์ให้อยู่ในรูปแบบที่คุณต้องการ คุณสามารถซื้อแม่พิมพ์ทางออนไลน์หรือที่ร้านค้าปลีกอื่นๆ ชิ้นส่วนคาร์บอนไฟเบอร์เป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมรถยนต์และรถจักรยานยนต์ และคุณสามารถซื้อแม่พิมพ์จากซัพพลายเออร์ได้บ่อยครั้ง
ในบางกรณี คุณสามารถใช้ชิ้นส่วนเดิมเป็นแม่พิมพ์เพื่อทำชิ้นส่วนคาร์บอนไฟเบอร์ได้ สิ่งนี้จะไม่ทำงานได้ดีหากชิ้นส่วนเสียหาย
ขั้นตอนที่ 2 สวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมเมื่อต้องรับมือกับคาร์บอนไฟเบอร์
อย่างน้อยที่สุด คุณควรสวมถุงมือป้องกัน แว่นตา และหน้ากาก อุปกรณ์นี้จะช่วยป้องกันการหายใจเอาควันที่อาจเป็นอันตรายถึงชีวิตหรือการดูดซึมตัวทำละลายที่เป็นอันตรายผ่านทางผิวหนัง นอกจากเกียร์แล้ว ให้ทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศค่อนข้างดีเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของก๊าซมากเกินไป
ขั้นตอนที่ 3 เตรียมแม่พิมพ์
ก่อนดำเนินการ ควรฉีดพ่นแม่พิมพ์ด้วยวัสดุที่ช่วยให้แยกชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์เมื่อเสร็จสิ้น วัสดุเหล่านี้มักจะเป็นแว็กซ์ชนิดพิเศษที่ไม่รบกวนกระบวนการบ่มของชิ้นส่วน คุณสามารถสั่งซื้อน้ำมันหล่อลื่นสำหรับแม่พิมพ์ทางออนไลน์หรือซื้อจากร้านค้าปลีกคาร์บอนไฟเบอร์
ขี้ผึ้งไม่ควรสับสนกับเรซิน ขี้ผึ้งจะสร้างชั้นระหว่างแม่พิมพ์กับเรซิน และไม่แข็งตัว
ขั้นตอนที่ 4. ฉีดเรซินด้านใน
เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกซอกทุกมุมของแม่พิมพ์อิ่มตัวด้วยเรซินอย่างสมบูรณ์ คุณอาจต้องใช้เรซินหลายกระป๋อง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของแม่พิมพ์ ซึ่งจะสร้างพื้นผิวที่จำเป็นในการติดคาร์บอนไฟเบอร์
เรซินจะแข็งตัวและหลุดออกจากแม่พิมพ์ซึ่งต่างจากขี้ผึ้ง โดยเป็นส่วนหนึ่งของชิ้นคาร์บอนไฟเบอร์
วิธีที่ 2 จาก 4: การวางคาร์บอนไฟเบอร์
ขั้นตอนที่ 1. ใช้ผ้าไฟเบอร์
กดแผ่นผ้าคาร์บอนไฟเบอร์ลงในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว เช่นเดียวกับการลงเรซิน ให้คลุมทุกส่วนของแม่พิมพ์ภายในด้วยผ้าใยแก้ว หากมีมุมหรือมุมเล็กๆ เป็นพิเศษ คุณอาจต้องการพิจารณาใช้ไขควงหรือเครื่องมือขนาดเล็กอื่นๆ ใช้ผ้าใยกดเข้าไปในซอก
ขั้นตอนที่ 2 เพิ่มเรซินเพิ่มเติม
สเปรย์ด้านในของแม่พิมพ์ด้วยเรซินเพิ่มเติม ผ้าไฟเบอร์ควรอิ่มตัวด้วยเรซินอย่างสมบูรณ์ นี่คือสิ่งที่ยึดเส้นใยของผ้าเข้าด้วยกันและทำให้เส้นใยคาร์บอนมีความแข็งแรง
ขั้นตอนที่ 3. ใส่แม่พิมพ์
เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกและฝุ่นละอองที่ตกลงไปในเรซินและเพื่อให้ผ้าใยเข้ากับแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น คุณสามารถใส่แม่พิมพ์ลงในถุงได้ นี่หมายถึงการวางถุงไว้บนแม่พิมพ์ด้วยอุปกรณ์ยึดแบบสุญญากาศ จากนั้นใช้ปั๊มสุญญากาศ (หรือสำหรับเครื่องดูดฝุ่นรุ่นหยาบ) เพื่อดึงตัวดูดที่ถุง วิธีนี้จะช่วยให้เรซินแห้งเร็วขึ้น
ขั้นตอนที่ 4. อุ่นคาร์บอนไฟเบอร์
การทำความร้อนส่วนคาร์บอนไฟเบอร์จะทำให้กระบวนการบ่มเร็วขึ้น คุณควรอุ่นชิ้นส่วนให้อยู่ระหว่าง 250 °F (121 °C) ถึง 350 °F (177 °C) เป็นเวลาหลายชั่วโมง อีกวิธีหนึ่ง คุณสามารถปล่อยให้ส่วนนั้นแข็งตัวช้าลงโดยไม่ใช้ความร้อน โดยปกติจะใช้เวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง
- เรซินส่วนใหญ่จะไม่สามารถบ่มได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 60 °F (16 °C)
- คุณไม่ควรรักษาส่วนในเตาในครัว ควันที่ปล่อยออกมามีกลิ่นแย่มากและเป็นพิษ คุณต้องใช้หม้อนึ่งความดันหรือแหล่งความร้อนอื่นๆ สำหรับกระบวนการบ่ม
วิธีที่ 3 จาก 4: จบ Part
ขั้นตอนที่ 1 ใช้เรซินอย่างน้อยสามชั้น
ชั้นเรซินเหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน ไม่ใช่เพื่อความแข็งแรงหรือการทำงาน ปล่อยให้เรซินแต่ละชั้นเซ็ตตัวก่อนวางบนชั้นถัดไป อาจใช้เวลาตั้งแต่สองสามนาทีไปจนถึงหลายชั่วโมง แต่คุณสามารถบอกได้เพราะเรซินจะเหนียว (เหนียว) เมื่อพร้อมสำหรับการเคลือบครั้งต่อไป
ขั้นตอนที่ 2. ทรายชั้นบนสุดของเรซิน
เมื่อคุณทาเรซินสามถึงเจ็ดชั้นแล้ว ก็ถึงเวลาขัดมัน คุณควรขจัดความไม่สมบูรณ์ใดๆ ในเรซิน เช่น ฝุ่นละอองหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ ระวังอย่าทะลุเรซิน ถ้าคุณทรายเส้นใยที่อยู่ด้านล่าง คุณจะทำลายชิ้นส่วน
ขั้นตอนที่ 3 ขัดส่วน
หลังจากที่คุณขัดส่วนที่ไม่สมบูรณ์แบบออกจากเรซินแล้ว คุณสามารถขัดมันได้ คุณสามารถซื้อน้ำยาขัดเงาที่เหมาะกับเรซินของคุณได้จากร้านค้าปลีกเดียวกันกับที่คุณซื้อเรซิน ทาน้ำยาขัดเงาด้วยเศษผ้าที่นุ่มและสะอาด แล้วเช็ดออกด้วยเศษผ้าที่นุ่มและสะอาดอีกอัน สิ่งนี้จะทำให้ส่วนนั้นเปล่งประกาย
ขั้นตอนที่ 4. ตรวจสอบส่วนคาร์บอนไฟเบอร์ทุกด้าน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกหรือการเสียรูปอื่นๆ ในส่วนนี้ หากชิ้นส่วนเสียหาย คุณจะต้องเริ่มต้นใหม่และสร้างส่วนอื่น หากคุณไม่เห็นความไม่สมบูรณ์ คุณสามารถใช้ส่วนนั้นได้
วิธีที่ 4 จาก 4: การสร้างเส้นใยคาร์บอนในโรงงาน
ขั้นตอนที่ 1. ละลายสารตั้งต้น
สารตั้งต้นคือวัสดุที่คุณใช้ทำคาร์บอนไฟเบอร์ คาร์บอนไฟเบอร์เกือบทั้งหมดทำมาจากสารตั้งต้นของโพลีอะคริโลไนไทรล์ คุณควรละลายโพลิอะคริโลไนไตรล์ในตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น ไดเมทิล ซัลฟอกไซด์
ขั้นตอนที่ 2. หมุนโพลีเมอร์
เมื่อสารตั้งต้นละลายแล้ว ให้นำไปแช่ในอ่างจับตัวเป็นก้อน จากนั้นวิ่งโคลนผ่านสปินเนอร์ วัสดุถูกบังคับผ่านรูเล็กๆ ของสปินเนอร์เพื่อสร้างเส้นยาว
ขั้นตอนที่ 3 เพิ่มออกซิเจน
จำเป็นต้องใช้ออกซิเจนในการเชื่อมขวางของโพลีเมอร์และทำให้เหมาะสมกับเส้นใยมากขึ้น หากต้องการออกซิไดซ์เกลียว ให้ความร้อนในเตาอบออกซิเดชันที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ 200 °C (392 °F) ถึง 300 °C (572 °F) คุณต้องรักษาการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการนี้เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ด้ายติดไฟ
ขั้นตอนที่ 4 ไพโรไลซ์โซ่โพลีเมอร์
เมื่อออกซิไดซ์แล้ว เกลียวจะต้องถูกทำให้ร้อนในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจน เนื่องจากไม่มีออกซิเจน เส้นใยจึงไม่ไหม้ แต่กลับผ่านกระบวนการที่เรียกว่าไพโรไลซิส ซึ่งกำจัดสิ่งเจือปนเกือบทั้งหมด เช่น ตัวทำละลายอินทรีย์ เตาอบแบบไพโรไลซิสหลายชุดถูกใช้ในช่วงที่ใดก็ได้ตั้งแต่ 700 °C (1, 292 °F) ถึง 1, 500 °C (2, 730 °F)
ขั้นตอนที่ 5. รักษาเส้นใย
ไพโรไลซิสทำให้คุณมีเส้นใยคาร์บอน ก่อนจัดส่งให้กับลูกค้าหรือโรงงานแปรรูป ด้ายต้องได้รับการปฏิบัติ ซึ่งรวมถึงการกัดเส้นใยด้วยกรด เช่น กรดไนตริก หลังจากการแกะสลัก (เรียกว่าการรักษา) เส้นใยจะถูกเคลือบด้วยกระบวนการที่เรียกว่าการปรับขนาด การเคลือบจะเพิ่มขนาดของเส้นใยและทำให้แข็งแรงมากขึ้นสำหรับการแปรรูปและการใช้งานของลูกค้า