American Welding Society ก่อตั้งขึ้นตามหลักเกณฑ์และข้อกำหนดของ American National Standards Institute เนื่องจากการเชื่อมประดิษฐ์กลายเป็นวิทยาศาสตร์ที่ซับซ้อนและซับซ้อนมาก ดังนั้น ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรองจะต้องเป็นผู้ผลิตโลหะอุตสาหกรรมที่มีความสามารถ ดังที่แสดงโดยการปฏิบัติตามข้อกำหนดขั้นต่ำและประสบการณ์ของช่างเชื่อมที่เชี่ยวชาญ คู่มือนี้จะครอบคลุมขั้นตอนพื้นฐานบางประการเพื่อให้ผ่านการทดสอบการรับรองการเชื่อมสำเร็จ
ขั้นตอน
ส่วนที่ 1 จาก 2: การเตรียมตัวสำหรับการทดสอบ
ขั้นตอนที่ 1 ตัดสินใจว่าการรับรองการเชื่อมใดที่ใช้กับงานที่คุณต้องการทำ
ในสหรัฐอเมริกา มีกฎหมายและข้อบังคับของรัฐบาลกลางและรัฐมากมาย และหน่วยงานกำกับดูแลที่บังคับใช้และกำหนดให้มีรหัสอาคาร กฎเกณฑ์ และมาตรฐานการแปรรูปการเชื่อม
ขั้นตอนที่ 2 เรียนรู้เกี่ยวกับ 6 หมวดหมู่การเชื่อมหลักที่คุณจะได้รับการทดสอบ
แม้ว่าจะมีกระบวนการและเทคนิคการผลิตโลหะที่แตกต่างกันมากมาย แต่การทดสอบการรับรอง AWS ครอบคลุมส่วนใหญ่:
- การเชื่อมอาร์คโลหะหุ้มฉนวน - SMAW
- การเชื่อมอาร์คโลหะด้วยแก๊ส - GMAW
- การเชื่อมอาร์ค Flux Cored Arc - FCAW
- เครื่องเชื่อมอาร์คทังสเตนแก๊ส - GTAW
- การตัดแก๊สเชื้อเพลิงออกซีและ;
- การตัดอาร์คพลาสม่า
ขั้นตอนที่ 3 ศึกษาและปฏิบัติตาม A. W. S
(American Welding Society) มาตรฐาน (รหัส ข้อมูลจำเพาะ แนวทางปฏิบัติที่แนะนำ วิธีการ คู่มือ ฯลฯ)
การแปรรูปโลหะส่วนใหญ่จะอยู่ภายใต้รหัส AWS แบบใดแบบหนึ่งในสหรัฐอเมริกา
- ASME - รหัสนี้ครอบคลุมประเภทการผลิตโลหะแบบเดียวกับที่ AWS มี แต่ในสหรัฐอเมริกาใช้เป็นหลักสำหรับการผลิตภาชนะรับความดันและท่อแรงดันสูง
- API - รหัสนี้ครอบคลุมการผลิตถังแรงดันต่ำและท่อสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บเชื้อเพลิงและน้ำมันดิบ
ขั้นตอนที่ 4 ค้นหาสำเนาพิมพ์เขียวของแผ่นทดสอบฉบับปรับปรุง
ฝึกฝนการเชื่อมทุกประเภท (วิธีการ โลหะ ความหนา) และการวางตำแหน่งของร่างกาย ระยะห่างของพื้นที่ทำงาน และสภาพอากาศที่คุณสามารถทดสอบได้
- การทดสอบร่องแผ่นเหล็กตามปกติสำหรับโค้ด AWS D1.1 ประกอบด้วยเพลตสองแผ่นที่มีมุมรวม 45 องศา (มุมเอียง 22.5 องศาในแต่ละแผ่น)
- มุมเอียงถูกวางโดยหันเข้าหากัน โดยเว้นช่องว่างระหว่างขอบขนนก 1/4"
- แผ่นรองรับติดอยู่ที่ด้านหลังของแผ่นทั้งสองเพื่อยึดไว้ด้วยกันในขณะที่การเชื่อมเสร็จสิ้น
ขั้นตอนที่ 5. ทำการเชื่อมตำแหน่งที่ยากที่สุดสองตำแหน่งและแผ่นเหล็กที่หนาที่สุดในการทดสอบ
ในการทดสอบ D1.1 คุณมักจะทำสองตำแหน่งให้เสร็จสมบูรณ์: ตำแหน่งแนวตั้งและเหนือศีรษะ
หากคุณผ่านการทดสอบทั้งสองนี้ คุณจะผ่านการรับรองในทุกตำแหน่ง และหากคุณทำการทดสอบโดยใช้แผ่นหนา 1 นิ้ว คุณจะผ่านการรับรองจาก 1/8" ไปจนถึงความหนาไม่จำกัด
ขั้นตอนที่ 6 ฝึกฝนอย่างขยันขันแข็งจนทุกรอยเชื่อมไร้ที่ติและสม่ำเสมอสม่ำเสมอ
ความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดจะพบได้ในการตรวจสายตาเบื้องต้น
แม้ว่าโค้ดจะทำให้เกิดความไม่ต่อเนื่อง เช่น การตัดราคา ความพรุน และปัญหาอื่นๆ สิ่งเหล่านี้เป็นเบาะแสที่ผู้ตรวจสอบจะใช้เพื่อทำความเข้าใจระดับทักษะของช่างเชื่อม ดังนั้นให้ฝึกฝนจนกว่ารอยเชื่อมของคุณจะสมบูรณ์แบบที่สุดเท่าที่จะทำได้ วิธีนี้เมื่อคุณทำแบบทดสอบจริง ๆ คุณจะรู้สึกหนักใจกับตัวเองมากกว่าคนอื่น
ขั้นตอนที่ 7 เชิญเพื่อนที่สำคัญและชอบความสมบูรณ์แบบที่สุดของคุณมาเลือกงานของคุณ
อย่าพึ่งพาเพื่อนที่คอยสนับสนุน พวกเขาจะให้ข้อแก้ตัวแก่คุณแทนที่จะช่วยให้คุณดีขึ้น
ขั้นตอนที่ 8 อย่ายึดติดกับพื้นผิวที่ดูดี
รอยเชื่อมที่ไม่ดีสามารถปกปิดให้ดูแข็งแรงได้ หากรอยเชื่อมของคุณผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา ขั้นตอนต่อไปคือการทดสอบแบบทำลายล้าง หรือที่เรียกว่าการทดสอบการโค้งงอ
- หากแผ่นที่คุณเชื่อมหนากว่า 3/8" แถบทดสอบจะเป็นแถบ 3/8" ที่ตัดจากแนวเชื่อม และจะงอไปด้านข้างโดยมีจุดยืดสูงสุดตรงจุดเชื่อม
- หากแผ่นหนาน้อยกว่า 3/8 นิ้ว ให้ตัดแถบสองเส้นออกจากแต่ละแผ่น และงอโดยให้แผ่นหนึ่งหันออกและอีกรากหนึ่งยื่นออกมาเพื่อยืดแต่ละด้าน
- ไม่ควรมีรอยแตก น้ำตา การรวมไหลหรือข้อบกพร่องอื่นๆ
- ควรงอเหมือนแท่งแข็งจะงอ
ส่วนที่ 2 จาก 2: การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป
ขั้นตอนที่ 1. อย่าไปเร็วเกินไป
จับคู่อัตราการป้อนโลหะ ความลึกและความหนาของรอยเชื่อม และความเข้มของความร้อนที่ใช้กับอัตราความเร็วของรอยเชื่อมของคุณ
ขั้นตอนที่ 2 หลีกเลี่ยงการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องบนเครื่องเชื่อม
ตรวจสอบเครื่องมือทุกชิ้นที่คุณใช้ซ้ำอีกครั้งและปรับการตั้งค่าทั้งหมดสำหรับแอปพลิเคชันที่ถูกต้อง
ขั้นตอนที่ 3 หลีกเลี่ยงการจัดเก็บ การจัดการ และการใช้วัสดุและอุปกรณ์ในการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม
หากคุณใช้ 7018 คุณต้องเก็บอิเล็กโทรดไว้ในเตาอบแบบแท่งเพื่อกันความชื้นออกจากฟลักซ์
ขั้นตอนที่ 4 ใช้เวลาของคุณในการทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อนที่ตกค้างทุกครั้ง
สิ่งนี้เกิดขึ้นบ่อยที่สุดเมื่อทิ้งฟลักซ์ไว้เบื้องหลัง ไม่ การผ่านครั้งต่อไปจะไม่ทำให้หมดไฟ
ขั้นตอนที่ 5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้ฟิวชั่นที่ด้านข้างของรอยเชื่อม
ฉีดให้ทั่วบริเวณข้อต่ออย่างสมบูรณ์ มันควรจะเป็นการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นระหว่างโลหะเชื่อมฟิลเลอร์และโลหะฐาน
ขั้นตอนที่ 6 อ่านคำแนะนำทั้งหมดอย่างละเอียดและตรวจสอบการวัดพิมพ์เขียวทุกครั้ง
ใช้เวลาของคุณและตัดส่วนหนึ่งในแต่ละครั้ง แม้ว่าคุณจะเคยฝึกทำพิมพ์เขียวแบบเดียวกันมาก่อนแล้วก็ตาม
การวัดพิมพ์เขียวของแผ่นทดสอบอาจมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
ขั้นตอนที่ 7 ใช้สามัญสำนึกและปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยที่ถูกต้องเสมอ
ขั้นตอนที่ 8 ตรวจสอบพื้นที่ทำงานและอุปกรณ์ทั้งหมดโดยคำนึงถึงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและอันตรายด้านความปลอดภัย
ขั้นตอนที่ 9 สวมชุดทำงานที่เหมาะสมซึ่งปกป้องร่างกายของคุณจากโลหะหลอมเหลว ความร้อนที่รุนแรง ประกายไฟ และไฟฟ้าช็อต
- ห้ามใช้เสื้อผ้าที่หลวมหรือหลวม คุณกำลังทำงานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายด้วยเครื่องจักรและเครื่องมือไฟฟ้าที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งคุณสามารถแยกชิ้นส่วนหรือเผาได้ง่าย
- อย่าสวมกางเกง แจ็กเก็ต ผ้ากันเปื้อน หรือเสื้อคลุมที่มีกระเป๋า แขนเสื้อ หรือปกเปิดโล่ง คุณอาจได้รับบาดเจ็บสาหัสหากมีวัตถุโลหะหลอมเหลวหรือประกายไฟ 2,000 องศาติดอยู่ในเสื้อผ้าของคุณ
- คุณจะได้รับการทดสอบเกี่ยวกับขั้นตอนความปลอดภัยและความเป็นระเบียบเรียบร้อยของพื้นที่ทำงานด้วย
ขั้นตอนที่ 10. ทำความสะอาดและใส่วัสดุและอุปกรณ์ทั้งหมดในตำแหน่งการจัดเก็บที่เหมาะสมก่อนนำเสนองานของคุณเพื่อตรวจสอบ
ขั้นตอนที่ 11 โชคดี
เคล็ดลับ
- ฝึกฝนอย่างต่อเนื่องและระวังข้อผิดพลาดทั่วไปอย่างระมัดระวังและคุณจะมีโอกาสผ่านมากขึ้น
- พึงระลึกไว้เสมอว่าทักษะนี้มีความเพียรมากพอเช่นเดียวกับทักษะอื่นๆ ที่สามารถเชี่ยวชาญได้
คำเตือน
- อย่าเชื่อมโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์นิรภัยคุณภาพดีและเข้าชั้นเรียนหรือให้ใครซักคนแสดงให้คุณเห็นว่า
- นี่ไม่ใช่หลักสูตรความปลอดภัย ถือว่าคุณทราบข้อควรระวังที่จะดำเนินการ ถ้าไม่เช่นนั้น ให้ศึกษาตัวเองและจำไว้ว่า โลกนี้ไม่ได้บุด้วยโฟม หลายสิ่งหลายอย่างจะทำร้ายหรือฆ่าคุณ มันขึ้นอยู่กับคุณที่จะมีชีวิตอยู่
