เครื่องตัดพลาสม่าเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการตัดผ่านวัสดุที่นำไฟฟ้า เช่น อลูมิเนียม สแตนเลส ทองแดง และทองเหลือง คุณสามารถทำการตัดแบบตรง เซาะจุดที่ไม่สมบูรณ์แบบ หรือเจาะรูผ่านวัสดุที่คุณเลือกได้โดยใช้หัวฉีดพลาสม่าร้อน ด้วยเครื่องตัดพลาสม่าที่เหมาะสมและเทคนิคที่เหมาะสม เครื่องมือเหล่านี้เป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการตัดผ่านโลหะโดยไม่ต้องใช้แรงมาก
ขั้นตอน
วิธีที่ 1 จาก 3: การจัดซื้อเครื่องตัดพลาสม่า
ขั้นตอนที่ 1 ซื้อหัวกัดกระแสไฟต่ำสำหรับวัสดุที่เป็น 1⁄4 นิ้ว (0.64 ซม.) หนา
หากคุณกำลังจะตัดโลหะ 1⁄4 นิ้ว (0.64 ซม.) ที่มีความหนาหรือน้อยกว่า ให้ใช้คัตเตอร์ตัดกระแสไฟที่ต่ำกว่าซึ่งมีขนาดประมาณ 25 แอมแปร์ แน่นอนว่าอะไรที่สูงกว่านี้ก็ใช้ได้ แต่ไม่จำเป็น
ค้นหาช่วงความหนาที่เครื่องตัดพลาสม่าของคุณสามารถจัดการได้บนบรรจุภัณฑ์ ซื้อหัวกัดที่ออกแบบมาสำหรับความหนาของโลหะของคุณเสมอ
ขั้นตอนที่ 2 ซื้อหัวกัดกำลังแรงสูงสำหรับวัสดุที่เป็น 1⁄2 นิ้ว (1.3 ซม.) หนา
สำหรับโลหะที่เป็น 1⁄2 เครื่องตัดพลาสม่าที่มีความหนา 1.3 ซม. ขึ้นไปที่มีเอาต์พุต 60 ถึง 80 แอมแปร์เหมาะอย่างยิ่ง โดยทั่วไปแล้ว ผลลัพธ์นี้สามารถตัดวัสดุระหว่าง 3⁄4 ความหนา 1 นิ้ว (1.9 ถึง 2.5 ซม.)
ตรวจสอบช่วงความหนาที่ปืนพลาสม่าของคุณสามารถตัดได้เสมอเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตัดโลหะของคุณได้
ขั้นตอนที่ 3 ตรวจสอบนิ้วต่อนาที (IPM) สำหรับเครื่องตัดพลาสม่าแต่ละเครื่อง
ตรวจสอบ IPM บนบรรจุภัณฑ์ของเครื่องตัดพลาสม่าที่เป็นไปได้เสมอ เพื่อพิจารณาว่าเครื่องตัดพลาสม่านั้นเร็วแค่ไหน โดยทั่วไป แอมแปร์ที่มากขึ้นหมายถึงความเร็วตัดที่เร็วขึ้น หากคุณต้องการตัดคุณภาพการผลิต ให้ซื้อเครื่องตัดพลาสม่าที่ออกแบบมาสำหรับความหนาตัดของวัสดุเป็นสองเท่า ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังตัด 1⁄4 วัสดุหนา 1 นิ้ว (0.64 ซม.) ซื้อปืนที่ออกแบบมาสำหรับ 1⁄2 วัสดุหนา 1 นิ้ว (1.3 ซม.)
- วัดระยะห่างของโลหะที่คุณวางแผนจะตัดเพื่อให้ทราบว่างานจะใช้เวลาเท่าใด ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังตัดเหล็กยาว 20 นิ้ว (51 ซม.) นั่นคือ 1⁄4 นิ้ว (0.64 ซม.) ปืนพลาสม่าที่ตัด 10 IPM จะใช้เวลา 2 นาที
- พิจารณาถึงพลังของแต่ละผลิตภัณฑ์เมื่อซื้อปืนของคุณ ตัวอย่างเช่น หากคุณซื้อปืนที่ออกแบบมาสำหรับ 1⁄2 ในตัวอย่างก่อนหน้านี้ เหล็กหนา 1.3 ซม. (1.3 ซม.) สำหรับวัสดุชนิดเดียวกัน อาจใช้เวลาเกือบ 1 นาทีในการตัดตามแนวตัด 20 นิ้ว (51 ซม.)
ขั้นตอนที่ 4 เลือกเครื่องตัดพลาสม่าที่มีแรงดันไฟฟ้าเท่ากับอินพุตของคุณ
เต้ารับสำหรับที่พักอาศัยส่วนใหญ่อยู่ในช่วง 110 ถึง 120 โวลต์ สิ่งนี้จำกัดให้คุณใช้เครื่องตัดพลาสม่าที่อ่อนแอกว่าด้วยค่าแอมแปร์ระหว่าง 12 ถึง 25 ซึ่งหมายความว่าคุณจะไม่สามารถตัดได้มากกว่า 1⁄4 โลหะหนา (0.64 ซม.) นิ้ว หากคุณมีสิทธิ์เข้าถึงเต้าเสียบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น คุณจะสามารถใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นได้
- ตรวจสอบอินพุตของเต้าเสียบโดยใช้มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอล เริ่มต้นด้วยการเชื่อมต่อโพรบเข้ากับมัลติมิเตอร์ - สายสีดำกับ COM และสายสีแดงเป็นโวลต์ ตอนนี้ เชื่อมต่อโพรบสีแดงเข้ากับช่องเสียบเต้าเสียบด้านขวา และโพรบสีดำเข้ากับช่องเสียบเต้าเสียบด้านซ้าย และตรวจสอบการอ่านค่าแรงดันไฟฟ้า
- ห้ามใช้เครื่องตัดพลาสม่าที่ต้องใช้พลังงานมากกว่าเต้าเสียบของคุณ
- หากคุณมีสิทธิ์เข้าถึง ให้ใช้กำลังเสริมของเครื่องกำเนิดการเชื่อมที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ บริษัทรับเหมาก่อสร้างมักใช้สิ่งเหล่านี้ และสามารถเช่าได้จากซัพพลายเออร์อิสระ
วิธีที่ 2 จาก 3: การตัดแบบตรง
ขั้นตอนที่ 1 ค้นหาพื้นที่ทำงานที่ปลอดภัยและสวมอุปกรณ์ป้องกันภัยของคุณ
ใช้เครื่องตัดพลาสม่าของคุณในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทสะดวกปราศจากวัสดุที่ติดไฟได้ นอกจากนี้ เมื่อใดก็ตามที่คุณใช้เครื่องตัดพลาสม่า คุณควรสวมใส่สิ่งต่อไปนี้: หมวกนิรภัยสำหรับเชื่อม แว่นตานิรภัย รองเท้าบู๊ต ถุงมือทนความร้อน ผ้ากันเปื้อนกันความร้อน กางเกงทำงาน เสื้อเชื่อม ที่อุดหูหรือที่ปิดหู และเครื่องช่วยหายใจ หน้ากาก.
คลุมวัสดุที่ติดไฟได้โดยใช้ฝาปิดกันไฟ และเก็บให้ห่างจากเครื่องตัดพลาสม่าอย่างน้อย 35 ฟุต (11 ม.)
ขั้นตอนที่ 2 วางตัวป้องกันลากที่ขอบด้านล่างของโลหะ
หากคุณกำลังใช้เกราะป้องกันแรงต้าน - ชิ้นส่วนทองแดงที่หุ้มพลาสมาพลาสมา - วางไว้ที่ขอบด้านล่างของโลหะของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถือโล่ลากตรงลงเพื่อให้ทำมุม 90 องศากับโลหะ
- ใช้โล่ลากเพื่อเพิ่มความสะดวกและความแม่นยำในการตัดของคุณ โดยอนุญาตให้คุณวางคบไฟบนโลหะของคุณในขณะที่เดินตามแนวการตัด
- หากเครื่องตัดพลาสม่าของคุณไม่มีเกราะกันลาก ให้ถือไว้ 1⁄8 นิ้ว (0.32 ซม.) จากโลหะ และรักษามุม 90 องศาระหว่างตัวไฟฉายกับโลหะ
ขั้นตอนที่ 3 ถอดตัวล็อคทริกเกอร์และกดทริกเกอร์เครื่องตัดพลาสม่า
รักษามุม 90 องศากับโลหะจากตัวป้องกันลากหรือตัวคบเพลิงแล้วยกล็อคไกขึ้น ตอนนี้ ให้กดทริกเกอร์-ส่วนโค้งของพลาสม่าค้างไว้ควรฉีดพ่นลงจากปลายไฟฉายพลาสม่า
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประกายไฟพ่นจากด้านล่างของโลหะหลังจากกดไกปืน หากไม่เป็นเช่นนั้น เครื่องตัดพลาสม่าของคุณไม่มีกำลังเพียงพอสำหรับความหนาของโลหะที่คุณพยายามตัด
ขั้นตอนที่ 4 ย้ายไฟฉายไปตามโลหะอย่างช้าๆและสม่ำเสมอ
ในขณะที่คุณเคลื่อนส่วนโค้งของพลาสมาผ่านโลหะ มันควรจะทะลุผ่านไปยังด้านล่าง หากไม่มีประกายไฟพุ่งออกจากด้านล่างของโลหะ แสดงว่าส่วนโค้งไม่สามารถเจาะเข้าไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ว่าคุณจะขยับไฟฉายเร็วเกินไป กระแสน้ำจะไม่ถูกพุ่งลงมาตรงๆ หรือเครื่องตัดพลาสม่ามีแอมแปร์ไม่เพียงพอ
- ปรับความเร็วของการตัดของคุณในขณะที่คุณลากใบมีด เพื่อให้คุณเห็นประกายไฟที่ด้านล่างของโลหะเสมอ ตัวอย่างเช่น หากคุณเคลื่อนที่เร็วเกินไปและไม่เห็นประกายไฟ ให้ลดความเร็วลงจนกว่าคุณจะเห็น
- หากคุณเห็นประกายไฟมากเกินไป ให้เพิ่มความเร็วของคุณ
ขั้นตอนที่ 5. ทำมุมไฟฉายพลาสม่าไปที่ปลายโลหะแล้วปล่อยไกปืน
เมื่อคุณไปถึงจุดสิ้นสุดของโลหะแล้ว ให้ปรับมุมพลาสมาของคุณไปทางขอบของโลหะเล็กน้อย เมื่อคุณทำเสร็จแล้ว ให้หยุดสักครู่แล้วปล่อยไกปืน นี้จะช่วยให้คุณตัดโลหะได้อย่างสมบูรณ์
หากคุณไม่สามารถตัดโลหะบางส่วนตามแนวการตัดของคุณ ให้ทำตามคำแนะนำในการเจาะเพื่อถอดออก
วิธีที่ 3 จาก 3: การเซาะร่องและการเจาะโลหะ
ขั้นตอนที่ 1. ต่อปลายเซาะร่องก่อนทำการเซาะร่องโลหะ
ซื้อปลายเซาะร่องจากร้านฮาร์ดแวร์ที่บ้าน ปลายเหล่านี้กว้างกว่าทิปมาตรฐาน 3 ถึง 4 เท่า ทำให้สามารถขจัดโลหะได้มากขึ้น ตามหลักการแล้ว ให้ซื้อทิปที่สามารถสร้างส่วนโค้งที่มีความยาว 1 ถึง 1.5 นิ้ว (2.5 ถึง 3.8 ซม.)
อย่าใช้เครื่องตัดพลาสม่ารุ่นเก่า-ที่มีส่วนโค้งที่อ่อนกว่าซึ่งยาวน้อยกว่า 1 นิ้ว (2.5 ซม.) สำหรับการเซาะร่อง
ขั้นตอนที่ 2. เจาะโลหะโดยเล็งคบเพลิงทำมุม 40 ถึง 45 องศากับโลหะ
มีการเซาะร่องเพื่อขจัดความไม่สมบูรณ์หรือรอยเชื่อมเก่า หลังจากเล็งคบเพลิงไปที่ฐานโลหะ 40 ถึง 45 องศาแล้ว ให้กดไกปืนจนกว่าคุณจะสร้างส่วนโค้งที่ยาวประมาณ 1 ถึง 1.5 นิ้ว (2.5 ถึง 3.8 ซม.) ตอนนี้ เคลื่อนคบเพลิงไปเรื่อย ๆ ทั่วบริเวณที่ไม่สมบูรณ์ของโลหะ เล็งประกายไฟให้ห่างจากคบเพลิงเสมอ
- อย่าเซาะร่องลึกเกินไป ถ้าจำเป็น ให้ทะลุผ่านโลหะอีกครั้ง
- ลดความเร็วของเซาะร่องถ้าคุณไม่เห็นประกายไฟ
- หากคุณเห็นประกายไฟมากเกินไป ให้เร่งการเซาะร่องของคุณ
ขั้นตอนที่ 3 เจาะโลหะโดยเลื่อนมุมคัตเตอร์จาก 40 ถึง 45 องศาเป็น 90 องศา
หากคุณต้องการสร้างรูในชิ้นโลหะ ให้เริ่มด้วยการเล็งไฟฉายพลาสม่าที่มุม 40 ถึง 45 องศากับเป้าหมาย หลังจากที่คุณเล็งไปที่ส่วนเป้าหมายของโลหะอย่างมั่นคงแล้ว ให้กดไกคัตเตอร์ค้างไว้ เมื่อคุณเห็นส่วนโค้งตัดเต็มแล้ว ให้ยกไฟฉายขึ้นทำมุม 90 องศาเพื่อสร้างรูในโลหะฐาน หลังจากที่คุณทำรูแล้ว ให้ปล่อยไกปืน
อย่าพยายามเจาะโลหะเกิน 1.5 ความหนาของการตัดสูงสุดของหัวกัด
เคล็ดลับ
ใช้โล่ลากเพื่อเพิ่มความแม่นยำและความง่ายในการตัด
คำเตือน
- สวมหมวกนิรภัยและแว่นตานิรภัยเพื่อป้องกันดวงตาและใบหน้าของคุณเสมอ
- สวมถุงมือทนความร้อนและรองเท้าบู๊ตทำงาน
- ในส่วนของเสื้อผ้า ให้สวมผ้ากันเปื้อนที่ไม่ติดไฟและทนความร้อนทับกางเกงทำงานและเสื้อเชื่อม
- สวมที่อุดหูหรือที่ครอบหูเสมอ
- สวมหน้ากากช่วยหายใจเพื่อป้องกันปอดของคุณ